ऊर्जा भण्डारण उपकरण उद्योगमा फोटोभोल्टिक वेल्डिङ स्ट्रिप रोलिङ मिल को आवेदन के हो

       ऊर्जा भण्डारण उपकरण उद्योगमा फोटोभोल्टिक वेल्डिङ स्ट्रिप रोलिङ मिलको आवेदन ऊर्जा भण्डारण ब्याट्री र ऊर्जा भण्डारण प्रणालीहरूमा मुख्य प्रवाहकीय जडान कम्पोनेन्टहरू उत्पादन गर्न यसको "उच्च-परिशुद्धता पातलो धातु स्ट्रिप रोलिङ टेक्नोलोजी" मा निर्भर गर्दछ। यी कम्पोनेन्टहरूलाई उच्च आयामी शुद्धता, सतहको गुणस्तर, चालकता, र मेटल स्ट्रिपको मेकानिकल कार्यसम्पादन चाहिन्छ, जुन फोटोभोल्टिक स्ट्रिप (जस्तै मोटाई सहिष्णुता ± 0.005mm, सतह स्क्र्याच मुक्त, कम आन्तरिक प्रतिरोध, आदि) सँग अत्यधिक उपयुक्त छ। यसको विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्यहरू ऊर्जा भण्डारण उपकरणहरूमा "सेल जडान", "वर्तमान सङ्कलन", र "प्रणाली प्रवाह" को तीन कोर लिङ्कहरूमा केन्द्रित छन्। निम्न एक विस्तृत ब्रेकडाउन छ:

1, कोर अनुप्रयोग परिदृश्य: ऊर्जा भण्डारण ब्याट्री भित्र प्रवाहकीय जडानहरू

       ऊर्जा भण्डारण ब्याट्रीहरू (जस्तै लिथियम आइरन फस्फेट ब्याट्रीहरू, टर्नरी लिथियम ब्याट्रीहरू, सबै भ्यानेडियम फ्लो ब्याट्रीहरू, इत्यादि) ऊर्जा भण्डारण यन्त्रहरूका मूल हुन्, र तिनीहरूको आन्तरिक कम्पोनेन्टहरूलाई ब्याट्री सेलहरूको श्रृंखला/समानान्तर जडान प्राप्त गर्न "सटीक प्रवाहकीय स्ट्रिपहरू" चाहिन्छ र वर्तमान सङ्कलन, डिस्चार्जिङ, डिस्चार्जिङ र आन्तरिक सङ्कलन सुनिश्चित गर्न। र ब्याट्री प्याकको सुरक्षा प्रदर्शन। फोटोभोल्टिक स्ट्रिप रोलिङ मिलद्वारा उत्पादित कपर स्ट्रिप (वा निकल/टिन प्लेटेड कपर स्ट्रिप) त्यस्ता प्रवाहकीय जडान कम्पोनेन्टहरूका लागि मुख्य कच्चा माल हो, र विशेष गरी निम्न उप परिदृश्यहरूमा लागू हुन्छ:

1. वर्ग / बेलनाकार ऊर्जा भण्डारण कक्षहरूको लागि "कान जडान पट्टा"

       आवेदन आवश्यकताहरू: वर्गको पोल कान (सकारात्मक र नकारात्मक टर्मिनलहरू) (जस्तै लिथियम आइरन फस्फेट ठूला कोशिकाहरू) र बेलनाकार ऊर्जा भण्डारण कक्षहरू (जस्तै 18650/21700 प्रकार) लाई बहु सेल श्रृंखला समानान्तर जडान प्राप्त गर्न कन्डक्टिव टेप मार्फत जडान गर्न आवश्यक छ (जस्तै 10V 2 × 310 को श्रृंखलामा 10 V 2 को श्रृंखलाहरू जडान गर्न। ब्याट्री मोड्युल)। यस प्रकारको जडान पट्टा निम्न आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ:

       मोटाई 0.1-0.3mm (धेरै बाक्लो ब्याट्री भोल्युम बढ्छ, धेरै पातलो ताप र पग्लिने खतरा हुन्छ);

       सतहमा कुनै अक्सिडेशन वा खरोंचहरू छैनन् (सम्पर्क प्रतिरोध बढाउन र स्थानीय ओभरहेटिंग हुनबाट जोगिन);

       राम्रो झुकाउने प्रदर्शन (ब्याट्री मोड्युलहरूको कम्प्याक्ट स्थापना स्थानको लागि उपयुक्त)।

       रोलिङ मिल प्रकार्य: "मल्टी पास प्रोग्रेसिभ रोलिङ" (जस्तै 3-5 पासहरू) मार्फत, मूल तामाको पट्टी (0.5-1.0mm मोटाई) पातलो तामाको स्ट्रिपमा घुमाइन्छ जुन आकारलाई पूरा गर्दछ, जबकि स्ट्रिपको सपाटता सुनिश्चित गर्दै (सहिष्णुता ≤± 0.003mm) "; 0.03mm नियन्त्रण" मार्फत। यदि अक्सीकरण रोकथाम आवश्यक छ भने, त्यसपछिको निकल/टिन प्लेटिङ प्रक्रियाहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ। रोलिङ मिलद्वारा उत्पादित तामाको पट्टीको सतहको नरमपन (Ra ≤ 0.2 μm) ले कोटिंगको आसंजन सुनिश्चित गर्न सक्छ।

2. प्रवाह ब्याट्री को "वर्तमान सङ्कलन प्रवाहकीय पट्टी"

       आवेदन आवश्यकताहरू: सबै भ्यानेडियम प्रवाह ब्याट्रीहरू (मुख्यधाराको दीर्घकालीन ऊर्जा भण्डारण प्रविधि) को स्ट्याकमा, बाह्य सर्किटमा एकल ब्याट्रीको वर्तमान सङ्कलन गर्न "वर्तमान सङ्कलन प्रवाहकीय पट्टी" आवश्यक हुन्छ। यसको सामग्री प्रायः शुद्ध तामा (उच्च चालकता) वा तामा मिश्र धातु (जंग-प्रतिरोधी) हो। आवश्यकताहरू:

       स्ट्याक साइजको लागि उपयुक्त चौडाइ (सामान्यतया 50-200mm), मोटाई 0.2-0.5mm (सन्तुलित चालकता र हल्का);

       स्ट्रिपको किनारा burrs बाट मुक्त हुनुपर्छ (स्ट्याक झिल्ली पंचर हुनबाट जोगिन र इलेक्ट्रोलाइट चुहावट हुनबाट जोगिन);

       भ्यानेडियम आयन जंगको प्रतिरोध (केही परिदृश्यहरू रोलिंग पछि सतह निष्क्रियता उपचार आवश्यक छ)।

       रोलिङ मिलको कार्य अनुकूलित रोलिङ रोलहरू (स्ट्याकको चौडाइ अनुसार डिजाइन गरिएको) मार्फत फराकिलो र समतल तामाको स्ट्रिपहरू उत्पादन गर्नु हो, जबकि किनारा ग्राइन्डिङ उपकरण मार्फत रोलिङ प्रक्रियाको क्रममा उत्पन्न हुने बुरहरू हटाउनु हो; रोलिङ मिलको "तापमान नियन्त्रण" (रोलिङको क्रममा तामाको पट्टीको तापक्रम ≤ 60 ℃) ले तामाको पट्टीको दानाको वृद्धिलाई रोक्न सक्छ, यसको मेकानिकल बल (तन्य शक्ति ≥ 200MPa) सुनिश्चित गर्न सक्छ, र तरल प्रवाह ब्याट्री स्ट्याकहरूको लामो अवधिको सञ्चालनमा अनुकूलन गर्न सक्छ (20 वर्ष भन्दा बढीको डिजाइन जीवन)।

२,विस्तारित आवेदन परिदृश्य: ऊर्जा भण्डारण प्रणाली को बाह्य प्रवाहकीय घटक

        ब्याट्री भित्र आन्तरिक जडानहरूको अतिरिक्त, फोटोभोल्टिक स्ट्रिप मिलहरू द्वारा उत्पादित सटीक तामा स्ट्रिपहरू ऊर्जा भण्डारण कन्टेनरहरू र घरेलु ऊर्जा भण्डारण क्याबिनेटहरू जस्ता ऊर्जा भण्डारण प्रणालीहरूमा "बाह्य प्रवाहकीय जडानहरू" को लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ, कम्प्याक्ट स्पेसमा केबलहरू र तामा बारहरू जस्ता परम्परागत प्रवाहकीय घटकहरूको अनुकूलन समस्या समाधान गर्दै।

1. ऊर्जा भण्डारण मोड्युल र इन्भर्टरको लागि "लचिलो प्रवाहकीय पट्टी"

        आवेदन आवश्यकताहरू: ऊर्जा भण्डारण कन्टेनरहरूमा, ब्याट्री मोड्युलहरू (धेरै ठाडो स्ट्याक गरिएको) र इन्भर्टरहरू बीचको जडान ठाउँ साँघुरो हुन्छ, र परम्परागत कडा तामाको बारहरू (बलियो कठोरता, झुकाउन सजिलो छैन) स्थापना गर्न गाह्रो हुन्छ। जडान प्राप्त गर्नको लागि "लचिलो प्रवाहकीय पट्टी" (फोल्डेबल, बेन्डेबल) आवश्यक छ। यसका आवश्यकताहरू हुन्:

        मोटाई 0.1-0.2mm, चौडाई 10-30mm (वर्तमान आकार अनुसार अनुकूलित, जस्तै 20mm चौडा तामा पट्टी संग 200A वर्तमान मिल्दो);

        धेरै तहहरूमा स्ट्याक गर्न सकिन्छ (जस्तै तामा स्ट्रिपहरूको 3-5 तहहरू हालको वहन क्षमता बढाउन स्ट्याक गरिएको);

        सतहको इन्सुलेशन कोटिंगमा बलियो आसंजन हुन्छ (सर्ट सर्किटबाट बच्न यसलाई तामाको स्ट्रिप रोलिङ पछि इन्सुलेशन तहको साथ लेपित गर्न आवश्यक छ)।

        रोलिङ मिलको प्रकार्य: उत्पादन गरिएको पातलो तामाको पट्टीमा उच्च समतलता हुन्छ (कुनै तरंग आकार छैन), जसले धेरै तहहरू स्ट्याक हुँदा कडा सम्पर्क सुनिश्चित गर्न सक्छ (कुनै अन्तर छैन, सम्पर्क प्रतिरोध कम गर्दै); रोलिङ मिलको "निरन्तर रोलिङ प्रक्रिया" ले तामाको पट्टी (५००-१००० मिटरको एकल कुण्डल लम्बाइ), ऊर्जा भण्डारण प्रणालीको ब्याच एसेम्बलीको आवश्यकताहरू पूरा गर्न र परम्परागत "स्ट्याम्पिङ एण्ड कटिङ" बिखेरिएको प्रशोधन मोडलाई प्रतिस्थापन गर्न (३०% भन्दा बढी दक्षता बढाउने) को उत्पादन हासिल गर्न सक्छ।

2. घरायसी ऊर्जा भण्डारण क्याबिनेटहरूको लागि "माइक्रो प्रवाहकीय कनेक्टरहरू"

       आवेदन आवश्यकताहरू: घरेलु ऊर्जा भण्डारण क्याबिनेट (5-20kWh क्षमता) को सानो भोल्युम छ, र आन्तरिक ब्याट्री कक्षहरू, BMS (ब्याट्री व्यवस्थापन प्रणाली), र इन्टरफेसहरू बीचको जडानलाई "माइक्रो कन्डक्टिव कनेक्टरहरू" आवश्यक पर्दछ। आकार सामान्यतया 3-8mm चौडाइ र 0.1-0.15mm मोटाईमा हुन्छ। आवश्यकताहरू:

       आयामी सहिष्णुता धेरै सानो छ (चौडाई ± 0.02mm, मोटाई ± 0.002mm) अन्य घटकहरूसँग हस्तक्षेपबाट बच्न;

       सतह टिन प्लेटिङ (एन्टि-अक्सिडेशन, कम-तापमान वेल्डिंग प्रक्रियाको लागि उपयुक्त);

       हल्का वजन (ऊर्जा भण्डारण क्याबिनेटको समग्र वजन घटाउँछ र स्थापनालाई सुविधा दिन्छ)।

       रोलिङ मिल को कार्य "साँघुरो चौडाइ रोलिङ मिल + उच्च परिशुद्धता सर्वो नियन्त्रण" मार्फत साँघुरो सटीक तांबे पट्टी उत्पादन गर्न, र त्यसपछि पछि slitting र टिन प्लेटिङ प्रक्रियाहरू मार्फत जडान टुक्रा बनाउन; रोलिङ मिलको "रोलिङ सटीकता" ले जडान प्लेट साइज (पास दर ≥ 99.5%) को स्थिरता सुनिश्चित गर्न सक्छ, आकार विचलन (जस्तै खराब सम्पर्क र इन्टरफेसहरू सम्मिलित गर्न असक्षमता) को कारणले स्थापना विफलताबाट बच्न।

३,आवेदन फाइदाहरू: किन ऊर्जा भण्डारण उद्योगले फोटोभोल्टिक वेल्डिङ र रोलिङ मिलहरू रोज्छ?

       परम्परागत धातु स्ट्रिप उत्पादन उपकरणहरू जस्तै पंचिंग मेशिनहरू र साधारण रोलिङ मिलहरूको तुलनामा, ऊर्जा भण्डारण उद्योगमा फोटोभोल्टिक वेल्डिङ स्ट्रिप रोलिङ मिलहरूको आवेदन फाइदाहरू मुख्य रूपमा तीनवटा बिन्दुहरूमा प्रतिबिम्बित हुन्छन्:

       सटीक मिलान: ऊर्जा भण्डारण प्रवाहकीय स्ट्रिपको मोटाई सहिष्णुता (± 0.003-0.005mm) र सतहको खुर्दापन (Ra ≤ 0.2 μm) फोटोभोल्टिक वेल्डिङ स्ट्रिपको उचाइसँग अनुरूप हुन आवश्यक छ, रोलिङ मिलमा महत्त्वपूर्ण परिमार्जनहरूको आवश्यकता बिना। केवल रोलिङ प्यारामिटरहरू (जस्तै रोल ग्याप र गति) समायोजन गर्न आवश्यक छ;

       लागत लाभ: फोटोभोल्टिक स्ट्रिप रोलिङ मिलहरूको "निरन्तर रोलिङ प्रक्रिया" ले ठूलो मात्रामा उत्पादन हासिल गर्न सक्छ (प्रति उपकरण 1-2 टनको दैनिक उत्पादन क्षमताको साथ)। मुद्रांकन मेसिनहरूको "अन्तरकालीन प्रशोधन" को तुलनामा, इकाई उत्पादन लागत 15% -20% ले घटाइएको छ, जसले "लागत घटाउने र दक्षता सुधार" को लागि ऊर्जा भण्डारण उद्योगको मुख्य माग पूरा गर्दछ;

       सामग्री अनुकूलता: यसले विभिन्न ऊर्जा भण्डारण ब्याट्रीहरूको चालकता आवश्यकताहरू (जस्तै लिथियम आइरन फस्फेटको लागि शुद्ध तामा र प्रवाह ब्याट्रीहरूको लागि तामाको मिश्र धातु) को लागि शुद्ध तामा, तामा मिश्र, निकल प्लेटेड तामा, आदि जस्ता विभिन्न सामग्रीहरू रोल गर्न सक्छ, कोर उपकरणहरू बदल्न आवश्यक छैन।