फोटोभोल्टिक वेल्डिङ स्ट्रिप रोलिङ मिल को प्राविधिक विशेषताहरु के हो

       फोटोभोल्टिक वेल्डिङ स्ट्रिप रोलिङ मिलका प्राविधिक विशेषताहरू फोटोभोल्टिक वेल्डिङ स्ट्रिपहरूको "उच्च परिशुद्धता, उच्च स्थिरता, र उच्च स्थिरता" को उत्पादन आवश्यकताहरू वरिपरि घुम्छन्, चार आयामहरूमा मुख्य फोकसको साथ: आकार नियन्त्रण, उत्पादन दक्षता, परिचालन विश्वसनीयता, र प्रक्रिया अनुकूलनता।

1. अल्ट्रा उच्च परिशुद्धता नियन्त्रण क्षमता

       यो फोटोभोल्टिक वेल्डिङ स्ट्रिप रोलिङ मिल को मुख्य प्राविधिक विशेषता हो, जो सीधा वेल्डिंग पट्टी उत्पादन को गुणस्तर निर्धारण गर्दछ।

       आयामी शुद्धता नियन्त्रण: रोलिङ मिल चलाएर सर्वो मोटर्स र उच्च परिशुद्धता सेन्सरहरूको साथ वास्तविक-समय निगरानी गरेर, वेल्डिङ स्ट्रिप मोटाई ± 0.005mm र चौडाइ ± 0.01mm को अल्ट्रा सटीक नियन्त्रण प्राप्त गर्न सकिन्छ, फोटोवोल्टारिपको विभिन्न विशिष्टताहरूको उत्पादन आवश्यकताहरू पूरा गर्न। 0.12-0.2mm अल्ट्रा-पातलो वेल्डिङ स्ट्रिप्स)।

       तनाव स्थिरता नियन्त्रण: बहु-चरण तनाव क्लोज-लूप नियन्त्रण प्रणाली अपनाउदै, तनावलाई वेल्डिङ स्ट्रिपको एकरूपता सुनिश्चित गर्दै, तनाव उतार-चढावको कारण तामाको तारको तनशील विकृति वा विच्छेदनबाट बच्नको लागि अनवाइन्डिङ, ड्राइंग, रोलिङ, र घुमाउने सम्पूर्ण प्रक्रियामा तनावलाई ठीकसँग नियमन गरिन्छ।

       रोल सटीकता ग्यारेन्टी: रोल उच्च-शक्ति मिश्र धातु सामग्रीबाट बनेको छ, अल्ट्रा प्रेसिजन ग्राइन्डिंग द्वारा प्रशोधन गरिएको छ, ≤ ०.०२ μm को सतहको नरमपनको साथ, र रोलको घर्षण तापको कारणले हुने आयामी विचलनलाई रोक्नको लागि रोल तापमान क्षतिपूर्ति प्रणालीसँग सुसज्जित छ।

2. कुशल र निरन्तर उत्पादन डिजाइन

       फोटोभोल्टिक उद्योगको ठूलो मात्रामा उत्पादन आवश्यकताहरू अनुकूल गर्नुहोस् र संरचनात्मक अप्टिमाइजेसन र स्वचालन प्रविधि मार्फत उत्पादन दक्षता सुधार गर्नुहोस्।

       उच्च गति रोलिङ क्षमता: उन्नत मोडेल को रोलिंग लाइन गति 60-120m / मिनेट पुग्न सक्छ, र एकल उपकरण को दैनिक उत्पादन क्षमता फोटोभोल्टिक मोड्युल उत्पादन क्षमता को विस्तार मा वेल्डिंग स्ट्रिप्स को लागि थोक माग पूरा, पारंपरिक मोडेल को तुलना मा 30% भन्दा बढि बढेको छ।

       पूर्ण प्रक्रिया स्वचालन: मध्यवर्ती लिङ्कहरूमा म्यानुअल हस्तक्षेपको आवश्यकता बिना, स्वचालित अनवाइन्डिङ, अनलाइन पत्ता लगाउने, डिफेक्ट अलार्म, र स्वचालित घुमाउने जस्ता कार्यहरू एकीकृत गर्दै, डाउनटाइम घटाउने, र 24-घण्टा निरन्तर र स्थिर उत्पादन हासिल गर्ने।

       द्रुत परिवर्तन डिजाइन: मोड्युलर रोलर सेटहरू र प्यारामिटर मेमोरी प्रकार्य प्रयोग गरेर, वेल्डिङ स्ट्रिपहरूको विभिन्न विशिष्टताहरू परिवर्तन गर्दा, उपकरणको लचिलो उत्पादन क्षमतामा सुधार गर्दा परिवर्तनको समयलाई 15-30 मिनेटमा छोटो बनाउन सकिन्छ।

3. दीर्घकालीन परिचालन स्थिरता

       औद्योगिक ग्रेड निरन्तर उत्पादन परिदृश्यहरूको लागि, हार्डवेयर चयन र प्रणाली डिजाइन मार्फत उपकरण विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्नुहोस्।

       उच्च कठोरता फ्युसेलेज संरचना: फ्यूजलेजले इन्टिग्रल कास्टिङ वा वेल्डिङ टेक्नोलोजी अपनाउछ, र आन्तरिक तनाव हटाउन बुढ्यौली उपचारबाट गुज्रिन्छ, रोलिङ प्रक्रियामा फ्युजलेज विकृत नहुने सुनिश्चित गर्दै र उच्च परिशुद्धता रोलिङको लागि स्थिर आधार प्रदान गर्दछ।

       मुख्य कम्पोनेन्टहरूको स्थायित्व: कोर कम्पोनेन्टहरू जस्तै रोलर बेरिङहरू र ट्रान्समिशन गियरहरू आयात गरिएका उच्च-परिशुद्धता कम्पोनेन्टहरूबाट बनेका हुन्छन्, कम्पोनेन्टहरूको सेवा जीवन विस्तार गर्न र उपकरणको विफलता दरहरू कम गर्न परिसंचरण स्नेहन र शीतलन प्रणालीसँग मिलाएर।

       बुद्धिमानी त्रुटि निदान: बहु-आयामी सेन्सरहरू जस्तै तापक्रम, कम्पन, र वर्तमान, उपकरण सञ्चालन स्थितिको वास्तविक-समय निगरानी, ​​स्वचालित अलार्म र असामान्यताहरू देखा पर्दा गल्ती पोइन्टहरूको प्रदर्शन, द्रुत समस्या निवारण र मर्मतसम्भारको सुविधासँग सुसज्जित।

4. प्रक्रिया अनुकूलन र कार्यात्मक विस्तार

       फोटोभोल्टिक रिबन प्रविधिको स्तरवृद्धि आवश्यकताहरू पूरा गर्नुहोस् र विविध प्रक्रिया अनुकूलन क्षमताहरू छन्।

       बहु विनिर्देश अनुकूलता: यो विभिन्न कच्चा माल जस्तै गोलाकार तामा तार र त्रिकोणीय तामा तार संग उपयुक्त छ। रोलिङ प्यारामिटरहरू र रोलिङ प्रक्रिया समायोजन गरेर, यसले विभिन्न क्रस-सेक्शनल आकारहरू जस्तै फ्ल्याट र ट्रापेजोइडलसँग वेल्डिङ स्ट्रिपहरू उत्पादन गर्न सक्छ, र विभिन्न प्रकारका फोटोभोल्टिक सेलहरू (जस्तै PERC, TOPCon, HJT कोशिकाहरू) को वेल्डिङ आवश्यकताहरू अनुकूल गर्न सक्छ।

       सफाई र ऊर्जा बचत डिजाइन: एकीकृत अनलाइन सफाई संयन्त्र (जस्तै उच्च-दबाव एयरफ्लो + सफाई ब्रश), रोलिङ मिल र वेल्डिङ स्ट्रिपको सतहमा अशुद्धताहरू वास्तविक-समयमा हटाउने, वेल्डिङ स्ट्रिपको सतहको गुणस्तरलाई असर गर्नबाट तेल र धुलोबाट बच्ने; केही मोडेलहरूले चर फ्रिक्वेन्सी ऊर्जा-बचत मोटरहरू र अपशिष्ट ताप रिकभरी प्रणालीहरू प्रयोग गर्छन्, जसले परम्परागत उपकरणहरूको तुलनामा 15% -20% ले ऊर्जा खपत घटाउँछ।

       डाटा व्यवस्थापन: कारखाना MES प्रणालीहरूसँग एकीकरणलाई समर्थन गर्दछ, उत्पादन डेटाको वास्तविक-समय अपलोडिङ (जस्तै आउटपुट, आयामी शुद्धता, र पास दर), र उत्पादन प्रक्रियाको डिजिटल निगरानी र ट्रेसबिलिटी सक्षम गर्दछ।