साधारण रोलिङ मिलको तुलनामा फोटोभोल्टिक वेल्डिङ स्ट्रिप रोलिङ मिलका फाइदाहरू के हुन्?

       फोटोभोल्टिक वेल्डिङ स्ट्रिप रोलिङ मिलको मुख्य फाइदा फोटोभोल्टिक वेल्डिङ स्ट्रिपहरूको "उच्च परिशुद्धता, साँघुरो विशिष्टताहरू, उच्च चालकता र थर्मल चालकता" को विशेष आवश्यकताहरू पूरा गर्न डिजाइन गरिएको हो। साधारण रोलिङ मिलहरु संग तुलनामा, यो फोटोभोल्टिक उद्योग दृश्य को लागी प्रशोधन सटीकता, सामग्री अनुकूलन, दक्षता स्थिरता, आदि को मामला मा अधिक उपयुक्त छ। विशिष्ट फाइदाहरु निम्नानुसार छन्:

1, अधिक कडा प्रशोधन शुद्धता, वेल्डिंग पट्टी को मूल आवश्यकताहरु मिल्ने

       मोटाई सहिष्णुता नियन्त्रण अधिक सटीक छ र ± 0.001mm को स्थिर स्तरमा पुग्न सक्छ, सामान्य रोलिंग मिलहरूको ± 0.01mm स्तर भन्दा धेरै उच्च। यसले फोटोभोल्टिक वेल्डिङ स्ट्रिपहरू (सामान्यतया ०.०८-०.२ मिमीको मोटाईको साथ) को अल्ट्रा-पातलो प्रशोधन आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ र ब्याट्री सेल वेल्डिङको चालकतामा असमान मोटाईको प्रभावबाट बच्न सक्छ।

       चौडाइ नियन्त्रण शुद्धता उच्च छ, र एक समर्पित रोलिङ मिल साँघुरो वेल्डिंग स्ट्रिपहरू (सामान्यतया 1.2-6 मिमी चौडाइ) को लागि डिजाइन गरिएको छ, किनारहरूमा कुनै burrs वा वार्पिङ बिना। साधारण रोलिङ मिलहरू साँघुरो सामग्रीहरू प्रशोधन गर्दा किनारा फुट्ने र ठूलो चौडाइको विचलनको जोखिममा हुन्छन्।

       सतह गुणस्तर राम्रो छ, र रोलिङ मिल उच्च परिशुद्धता पॉलिश उपचार अपनाउछ। प्रशोधन पछि वेल्डेड स्ट्रिपको सतहको नरमपन Ra ≤ ०.१ μm छ, स्क्र्याच वा इन्डेन्टेसन बिना, वेल्डिंगको क्रममा ब्याट्री सेलसँग टाँसिएको सुनिश्चित गर्दै र भर्चुअल वेल्डिंगको जोखिम कम गर्दछ। साधारण रोलिङ मिलहरू साँघुरो सामग्रीको सतह समतलता सन्तुलन गर्न गाह्रो हुन्छ।

2, बलियो सामग्री अनुकूलनता र सोल्डर स्ट्रिपहरूको प्रमुख प्रदर्शनको सुरक्षा

      कोटिंग पिलिङ र सामग्रीको अक्सीकरणबाट बच्न फोटोभोल्टिक वेल्डिङ स्ट्रिपहरूमा टिन प्लेटेड कपर र सिल्भर प्लेटेड कपर जस्ता सामान्यतया प्रयोग हुने मिश्र धातु सामग्रीहरूका लागि रोलर सामग्री र रोलिङ प्रक्रियालाई अप्टिमाइज गर्नुहोस्। साधारण रोलिङ मिलहरूको विश्वव्यापी रोलरहरू कोटिंग्स लगाउने वा सामग्रीको दानाको विरूपण हुने खतरा हुन्छ, जसले चालकता र थर्मल चालकतालाई असर गर्छ।

      कम तापक्रम रोलिङ तामा सब्सट्रेट को प्रदर्शन मा उच्च तापमान को प्रभाव को कम गर्न र वेल्डिंग पट्टी को चालकता सुनिश्चित गर्न को लागी प्राप्त गर्न सकिन्छ (सामान्यतया ≥ 98% IACS चाहिन्छ)। सामान्य रोलिङ मिलहरूको उच्च रोलिङ तापमानले सामग्रीको कठोरतामा वृद्धि र चालकतामा कमी ल्याउन सक्छ।

3, राम्रो दक्षता र स्थिरता, ठूलो मात्रा उत्पादन लागि उपयुक्त

      लगातार रोलिङ र अनलाइन सीधा को एकीकृत डिजाइन अपनाईएको छ, र एकल उत्पादन लाइन को गति 30-50m / मिनेट पुग्न सक्छ, र यो 24 घण्टा को लागी लगातार सञ्चालन गर्न सक्छ। साधारण रोलिङ मिलहरूलाई साँघुरो सामग्रीको लागि बारम्बार समायोजन चाहिन्छ, र उत्पादन क्षमता यसको एक तिहाइदेखि आधा मात्र हुन्छ।

      एक बुद्धिमान बन्द-लूप नियन्त्रण प्रणाली संग सुसज्जित, मोटाई, चौडाई, र सतह गुणस्तर को वास्तविक समय निगरानी, ​​रोलिङ प्यारामिटर को स्वचालित समायोजन, र 0.5% भन्दा कम नियन्त्रण गर्न सकिन्छ कि एक स्क्र्याप दर। साधारण रोलिङ मिलहरू म्यानुअल समायोजनमा भर पर्छन्, र स्क्र्याप दर सामान्यतया 3% भन्दा माथि हुन्छ।

      रोलिङ मिल को सेवा जीवन लामो छ, र समर्पित पहिरन-प्रतिरोधी रोलिङ मिल लगातार 500 टन भन्दा बढी सामग्री प्रक्रिया गर्न सक्छ। साधारण रोलिङ मिलहरूको रोलिङ मिल रोलहरू साँघुरो सामग्रीहरू प्रशोधन गर्दा छिट्टै बाहिर जान्छ, र प्रतिस्थापन आवृत्ति फोटोभोल्टिक वेल्डिङ स्ट्रिप रोलिङ मिलहरू भन्दा २-३ गुणा हुन्छ।

4, वेल्डिंग स्ट्रिप्सको विविध आवश्यकताहरू पूरा गर्न अनुकूलित डिजाइन

      मोल्डका विभिन्न विशिष्टताहरू बीच लचिलो स्विचिङ, 1.2-12mm को चौडाइ र 0.05-0.3mm को मोटाई संग वेल्डिंग स्ट्रिप उत्पादन को लागी उपयुक्त, ठूलो मात्रामा उपकरण परिमार्जन को आवश्यकता बिना। साधारण रोलिङ मिलहरूसँग साँघुरो विनिर्देशहरू प्रतिस्थापन गर्दा, रोल ग्याप र तनावलाई पुन: समायोजन गर्न आवश्यक छ, जसले लामो समय लिन्छ।

      केही उच्च-अन्तका मोडेलहरूले पछिको प्रशोधन चरणहरू घटाउँदै, अनलाइन सफाई र सुख्खा गर्ने कार्यहरू एकीकृत गर्छन्। साधारण रोलिङ मिलहरू अतिरिक्त सफाई उपकरणहरू, उत्पादन प्रक्रिया र लागत वृद्धि आवश्यक छ।