फोटोभोल्टिक वेल्डिङ स्ट्रिप रोलिङ मिल को मर्मत बिन्दु के हो

       हामीले फोटोभोल्टिक वेल्डिङ स्ट्रिप रोलिङ मिलको मर्मतसम्भार बिन्दुहरूलाई चार आयामहरूबाट क्रमबद्ध गरेका छौं: दैनिक मर्मत, नियमित मर्मत, विशेष मर्मत, र गल्ती रोकथाम। तर्क स्पष्ट छ र उत्पादन अभ्यास संग लाइन मा, र यो उपकरण को स्थिर सञ्चालन र वेल्डिंग पट्टी सटीकता आवश्यकताहरु को लागी उपयुक्त छ। विशिष्ट विवरणहरू निम्नानुसार छन्:

१,दैनिक मर्मतसम्भार (स्टार्टअप अघि / उत्पादनको समयमा / बन्द पछि अनिवार्य कार्यहरू)

       मुख्य उद्देश्य: उपकरणहरू स्टार्टअपमा प्रयोगको लागि तयार छ भनी सुनिश्चित गर्न, उत्पादनको क्रममा अचानक विफलताहरूबाट बच्न, र वेल्डिङ स्ट्रिप रोलिङ गठनको शुद्धता कायम राख्न।

पूर्व-सुरु निरीक्षण

       रोल निरीक्षण: खरोंच, एल्युमिनियम टाँसिएको, र खियाको लागि कार्य रोलको सतह जाँच गर्नुहोस्। सतह चिल्लो र अशुद्धताबाट मुक्त हुनुपर्छ, र कुनै पनि दोषहरू समयमै सफा गरिनुपर्छ (वेल्डिङ स्ट्रिपको सतह र असमान मोटाईलाई खरानी हुनबाट जोगिन)

       स्नेहन निरीक्षण: पर्याप्त स्नेहन तेल सुनिश्चित गर्न र कुनै तेल चुहावट वा अभाव नभएको सुनिश्चित गर्न रोलिङ मिलको प्रत्येक स्नेहन बिन्दु (रोलर बियरिङ, ट्रान्समिशन गियरहरू, गाइड रोलरहरू) मा तेलको स्तर जाँच गर्नुहोस्।

       सुरक्षा निरीक्षण: सुरक्षात्मक उपकरणहरू पूर्ण र दृढ छन्, आपतकालीन स्टप बटन संवेदनशील छ, प्रसारण भागहरू अवरुद्ध गर्ने कुनै विदेशी वस्तुहरू छैनन्, र विद्युतीय सर्किटहरू क्षतिग्रस्त छैनन्।

       शुद्धता जाँच: रोल ग्यापको बेन्चमार्क मान प्रमाणित गर्नुहोस् कि यो रोल गर्नको लागि वेल्डिङ स्ट्रिपको विशिष्टताहरूसँग मेल खान्छ, र विनिर्देशहरू भन्दा बाहिर रोलिङ गरेर उपकरणलाई हानि नगर्नुहोस्।

उत्पादन समयमा निरीक्षण (हरेक 1-2 घण्टा)

       सञ्चालन स्थिति: उपकरणको सञ्चालन आवाज निगरानी गर्नुहोस् र त्यहाँ कुनै असामान्य आवाजहरू छैनन् (बेरिङ शोर वा गियर जामिङ ध्वनिहरू तत्काल बन्द गर्न आवश्यक छ); विमानको शरीरमा कुनै गम्भीर कम्पन छैन भनेर हेर्नुहोस्

       तापमान निगरानी: रोलर बियरिङ र मोटर्स को तापमान वृद्धि 60 ℃ भन्दा बढी हुनु हुँदैन। यदि तापक्रम धेरै उच्च छ भने, मेसिनलाई चिसो हुन समयमै रोक्नुहोस् र भागहरू जलाउनबाट बच्न

       वेल्डिङ स्ट्रिप गुणस्तर लिंकेज: यदि वेल्डिङ स्ट्रिपमा मोटाई विचलन, किनारा burrs, वा सतह स्क्र्याचहरू छन् भने, रोलिङ मिल लगाएको वा फोहोर छ कि छैन भनेर जाँच गर्न प्राथमिकता दिनुपर्छ।

       शीतलन प्रणाली: यदि यो पानी-कुल्ड रोलिङ मिल हो भने, रोलिङ मिलको एकसमान चिसो सुनिश्चित गर्न (रोलिङ मिलको थर्मल विकृति रोक्न) को लागि चिसो पानी परिसंचरण, अवरोध वा चुहावट बिना, चिकनी छ भनेर जाँच गर्नुहोस्।

बन्द पछि सफाई (दैनिक उत्पादनको अन्त्य)

       व्यापक सफाई: रोलिङ मिल, फ्रेम, र गाइड उपकरणको सतहमा एल्युमिनियम सेभिङ र धुलो सफा गर्न ब्रस र कम्प्रेस गरिएको हावा प्रयोग गर्नुहोस् (फोटोभोल्टिक वेल्डिङ स्ट्रिपहरू प्रायः टिन प्लेटेड कपर स्ट्रिपहरू/एल्युमिनियम स्ट्रिपहरू हुन्, जुन टाँसिने खतरा हुन्छ र राम्ररी सफा गर्न आवश्यक छ)।

       सतह सुरक्षा: यदि मेसिन 8 घण्टा भन्दा बढीको लागि रोकिएको छ भने, रोलिङ मिलको सतहमा अक्सिडेशन र जंगबाट बच्न एन्टि रस्ट तेल लगाउनुहोस्।

       वातावरणीय संगठन: उपकरणको वरिपरि कुनै फोहोर जम्मा हुँदैन, र उपकरणको भित्री भागमा धुलो पस्नबाट रोक्न भेन्टिलेसन र सुक्खापन कायम गरिन्छ।

२,नियमित मर्मतसम्भार (आवधिक आधारमा कार्यान्वयन, कोर शुद्धता सुनिश्चित गर्दै र आयु विस्तार)

       मुख्य उद्देश्य: दैनिक मर्मतसम्भारले ढाक्न नसकिने पहिरन र आँसुको समस्या समाधान गर्न, रोलिङ मिलको दीर्घकालीन स्थिर सञ्चालन सुनिश्चित गर्नुहोस्, र शुद्धताको ह्रासबाट बच्न।

साप्ताहिक मर्मतसम्भार

       स्नेहन र मर्मत: विभिन्न प्रसारण भागहरू (गियरहरू, चेनहरू, बियरिङहरू) मा लुब्रिकेटिङ ग्रीस/तेलको पूर्ति गर्नुहोस्, विशेष गरी रोलर बियरिङहरू, जसलाई झर्ने र आशु कम गर्न पर्याप्त स्नेहन आवश्यक पर्दछ।

       ग्याप क्यालिब्रेसन: रोलिङ मिलको कार्य अन्तरलाई पुन: जाँच गर्नुहोस्। लामो-अवधि रोलिङको समयमा थोरै पहिरनका कारण, वेल्डिङ स्ट्रिपको मोटाई सहिष्णुता सुनिश्चित गर्न पुन: क्यालिब्रेसन आवश्यक हुन्छ (फोटोभोल्टिक वेल्डिङ स्ट्रिप सहिष्णुता प्रायः ≤± 0.005mm हुन्छ)

       गाईडिङ कम्पोनेन्टहरू: गाईडिङ रोलर र पोजिसनिङ ह्वील लगाएको छ कि छैन भनी जाँच गर्नुहोस्, रोटेशन सहज छ कि छैन, र यदि कुनै जामिङ छ भने, बेयरिङलाई समयमै बदल्नुहोस्।

मासिक मर्मतसम्भार

       रोल मर्मत: राम्रो स्क्र्याचहरू र अक्साइड तहहरू हटाउन रोललाई पालिस गर्नुहोस्, सतहको चिल्लोपन पुनर्स्थापना गर्नुहोस् (सीधा वेल्ड स्ट्रिप सतहको समतलतालाई असर गर्ने)

       प्रसारण प्रणाली: गियर जाल क्लियरेन्स र चेन तनाव जाँच गर्नुहोस्, र समयमै कुनै ढिलोपन समायोजन गर्नुहोस्; गम्भीर रूपमा लगाइएको र प्रतिस्थापनको लागि चिन्ह लगाइएको

       कूलिङ/हाइड्रोलिक प्रणाली: पानी चिसो पाइपलाइन फिल्टर स्क्रिन स्केल अवरोध रोक्न सफा गर्नुहोस्; हाइड्रोलिक प्रणालीको तेलको गुणस्तर जाँच गर्नुहोस्, त्यहाँ कुनै टर्बिडिटी वा बिग्रिएको छैन, र हाइड्रोलिक तेल भर्नुहोस्

       विद्युतीय प्रणाली: मोटर र नियन्त्रण क्याबिनेटबाट धुलो सफा गर्नुहोस्, तारिङ टर्मिनलहरू ढीलो छैन भनेर जाँच गर्नुहोस्, र खराब सम्पर्कबाट बच्न।

त्रैमासिक मर्मतसम्भार

       कोर कम्पोनेन्ट मर्मत: रोलर बियरिङहरू डिस्सेम्बल गर्नुहोस्, पहिरनको डिग्री जाँच गर्नुहोस्, क्लियरेन्स मापन गर्नुहोस्, र यदि सहिष्णुता नाघ्यो भने तुरुन्तै बदल्नुहोस्; रोलिङ मिल को झुकाउने डिग्री जाँच गर्नुहोस्। यदि त्यहाँ कुनै विकृति छ भने, यसलाई सीधा वा प्रतिस्थापन गर्न आवश्यक छ

       सटीकता प्रमाणीकरण: रोलिङ मिलको समग्र शुद्धता (रोल समानान्तर, लम्बवत) क्यालिब्रेट गर्न व्यावसायिक मापन उपकरणहरू प्रयोग गर्नुहोस्, र कुनै पनि विचलनलाई बोल्टहरू समायोजन गरेर सुधार गर्न आवश्यक छ (शुद्धताले प्रत्यक्ष रूपमा वेल्डिङ स्ट्रिप योग्यता दर निर्धारण गर्दछ)।

       सील कम्पोनेन्टहरू: तेल चुहावट र धुलो प्रवेश रोक्नको लागि प्रत्येक सील कम्पोनेन्ट (बेयरिंग सील, हाइड्रोलिक सिल) बदल्नुहोस्।

वार्षिक मर्मतसम्भार (मुख्य ओभरहाल, बन्द कार्यान्वयन)

       व्यापक पृथकीकरण: रोलिङ मिल मेनफ्रेम, प्रसारण प्रणाली, हाइड्रोलिक प्रणाली, र विद्युतीय प्रणालीको व्यापक विघटन र निरीक्षण सञ्चालन गर्नुहोस्।

       कम्पोनेन्ट प्रतिस्थापन: कोर कम्पोनेन्टहरू बदल्नुहोस् जस्तै रोलरहरू, गियरहरू, बियरिङहरू, मोटरहरू, आदि जुन गम्भीर रूपमा झरेको छ; सबै बुढ्यौली सर्किटहरू र सील रिंगहरू नयाँहरूसँग बदल्नुहोस्

       प्रेसिजन रिसेट: फोटोभोल्टिक वेल्डिङ स्ट्रिप रोलिङको उच्च परिशुद्धता आवश्यकताहरूको अनुपालन सुनिश्चित गर्न मेसिनको समग्र परिशुद्धता पुन: क्यालिब्रेट गरिएको छ।

       प्रदर्शन परीक्षण: नो-लोड ट्रायल रन + लोड ट्रायल रन, उपकरण सञ्चालनको स्थिरता र वेल्डिङ स्ट्रिप रोलिङको शुद्धता प्रमाणित गर्न। मापदण्ड पूरा गरेपछि मात्र उत्पादन सुचारु हुन्छ

3, विशेष मर्मत (लक्षित उपचार, फोटोभोल्टिक रिबन को विशेष आवश्यकताहरु लाई अनुकूलित)

       फोटोभोल्टिक रिबन आयामी शुद्धता र सतह गुणस्तरको लागि अत्यन्त उच्च आवश्यकताहरू छन्, र तीन क्षेत्रमा लक्षित मर्मत आवश्यक छ।

रोलिङ मिलको विशेष मर्मत (कोर कुञ्जी)

       फोटोभोल्टिक वेल्डिङ स्ट्रिप्सको रोलिङलाई रोलिङ रोलको कठोरता र चिल्लोपनका लागि कडा आवश्यकताहरू आवश्यक पर्दछ। रोलिङ रोलको सतह कठोरता ≥ HRC60 हुनुपर्छ, र कठोरता नियमित रूपमा परीक्षण गरिनु पर्छ। यदि यो अपर्याप्त छ भने, यसलाई पुन: निभाउन आवश्यक छ

       रोलिङ मिलको सतह खरोंच गर्न कडा वस्तुहरू प्रयोग नगर्नुहोस्। सतहको कोटिंगलाई नोक्सान नहोस् भनेर सफा गर्नको लागि नरम ब्रिस्टल ब्रस वा विशेष क्लिनिङ एजेन्ट मात्र प्रयोग गर्नुहोस्।

       यदि रोलिङ मिलमा स्थानीय डेन्ट वा गम्भीर स्क्र्याचहरू छन् जुन पालिश र मर्मत गर्न सकिँदैन भने, यसलाई तुरुन्तै प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ, अन्यथा यसले वेल्डिङ स्ट्रिपहरूको ब्याच स्क्र्यापको परिणाम हुनेछ।

सटीक विशेष रखरखाव

       प्रत्येक पटक वेल्डिङ स्ट्रिप (चौडाइ, मोटाई) को विशिष्टताहरू परिवर्तन गरेपछि, रोलरहरू बीचको अन्तरलाई पुन: क्यालिब्रेट गरिनुपर्छ, र वेल्डिङ स्ट्रिपको 5-10 मिटरको ट्रायल रन सञ्चालन गर्नुपर्छ। निरीक्षण पास गरेपछि मात्र ठूलो उत्पादन गर्न सकिन्छ

       एउटै स्पेसिफिकेशनको वेल्डिङ स्ट्रिपहरूको दीर्घकालीन उत्पादनले प्रत्येक 3 दिनमा रोल सटीकताको अनियमित निरीक्षणको आवश्यकता पर्दछ जसले ट्रेस वेयर र टियरको संचयलाई रोक्नको लागि मानक भन्दा बढि सटीकता निम्त्याउन सक्छ।

टिन प्लेटिङ/कोटिंग वेल्डिङ टेप अनुकूलन र मर्मत

       टिन प्लेटेड वेल्डिङ स्ट्रिपहरू रोलिङ गर्दा, उच्च तापक्रममा रोलिङ मिलमा टाँसिने टिनको तहबाट बच्न मेसिनलाई बन्द गरेपछि समयमै रोलिङ मिलको सतहमा रहेको अवशिष्ट टिन चिपहरू सफा गर्नुपर्छ।

लेपित वेल्डिङ स्ट्रिपहरू रोलिङ गर्दा, वेल्डिङ स्ट्रिपको सपाटतालाई असर गर्नबाट रोक्न गाइड रोलरको सतहमा अवशिष्ट कोटिंग नियमित रूपमा सफा गर्न आवश्यक छ।

4, मुख्य निषेधहरू कायम राख्नुहोस् र गल्तीहरू रोक्नुहोस् (खतराबाट बच्नको लागि कुञ्जी)

कोर वर्जित (कडा निषिद्ध सञ्चालन)

       स्नेहन बिना मेशिन सुरु गर्न कडा रूपमा निषेध गरिएको छ: तेल अभावको अवस्थामा रोलिङले असर बर्नआउट, रोल लक, र गम्भीर उपकरण क्षति हुन सक्छ।

       अत्यधिक रोलिङलाई कडाइका साथ निषेध गर्नुहोस्: रोलिङ मिलको मूल्याङ्कन गरिएको मोटाई/चौडाइभन्दा बाहिरको वेल्डिङ स्ट्रिपहरू बलपूर्वक रोलिङ गर्दा रोलिङ मिललाई झुकाउन र प्रसारण प्रणालीको भंग हुन सक्छ।

       यो गल्ती संग सञ्चालन गर्न सख्त रूपमा निषेध गरिएको छ: असामान्य आवाज, उच्च तापमान, वा मापदण्ड भन्दा बढि सटीकता को मामला मा, मेसिन तुरुन्तै रोकिनु पर्छ, र यो "मिश्रण र मिलान" को लागी गल्ती को विस्तार गर्न को लागी निषेध गरिएको छ।

       विद्युतीय नियन्त्रण क्याबिनेटलाई सिधै पानीले कुल्ला गर्न कडा रूपमा निषेध गरिएको छ: सर्ट सर्किटहरू रोक्न, सफा गर्नको लागि केवल सुख्खा संकुचित हावा प्रयोग गरिनु पर्छ।

सामान्य गल्ती रोकथाम

       असमान वेल्डिङ स्ट्रिप मोटाई: रोलिङ रोलहरू बीचको अन्तरलाई नियमित रूपमा क्यालिब्रेट गर्नुहोस्, रोलिङ रोलहरूको समानान्तरता जाँच गर्नुहोस्, र रोलिङ रोलहरूमा टाँसिएको फोहोर तुरुन्तै सफा गर्नुहोस्।

       वेल्डिङ स्ट्रिपको सतहमा स्क्र्याचहरू: रोलिङ मिललाई चिल्लो राख्नुहोस्, गाईड कम्पोनेन्टहरूमा अशुद्धताहरू सफा गर्नुहोस्, र विदेशी वस्तुहरूलाई रोलिङ क्षेत्रमा प्रवेश गर्नबाट रोक्नुहोस्।

       उपकरण कम्पन र असामान्य आवाज: नियमित रूपमा बोल्ट कस्नुहोस्, गियर क्लियरेन्स समायोजन गर्नुहोस्, र लगाएको बियरिङहरू बदल्नुहोस्

       मोटर ओभरहेटिंग: मोटर कूलिंग फ्यानमा धुलो सफा गर्नुहोस्, लोड मानक भन्दा बढि छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्, र ओभरलोडिङ सञ्चालनबाट बच्न।

5, मर्मत सहायताको लागि मुख्य बिन्दुहरू (उपकरण आयु विस्तार)

       तेल अनुकूलन: लुब्रिकेशनको लागि विशेष रोलिङ मिल लुब्रिकेटिङ तेल (उपकरण सञ्चालन अवस्थाहरूमा अनुकूल चिपचिपापन), हाइड्रोलिक तेललाई अशुद्धताहरू लगाउनबाट रोक्नको लागि नियमित रूपमा फिल्टर गर्न आवश्यक छ।

       वातावरणीय नियन्त्रण: आर्द्र वातावरणको कारण विद्युतीय विफलता र कम्पोनेन्ट क्षरणबाट बच्न उपकरणहरू सुख्खा र धुलो-रहित कार्यशालामा राख्नुपर्छ; रोलिङ मिललाई विस्तार र संकुचित हुनबाट रोक्नको लागि कार्यशालाको तापमान 15-30 ℃ मा नियन्त्रण गरिन्छ, जसले सटीकतालाई असर गर्न सक्छ।

       कर्मचारी नियमहरू: अपरेटरहरूले आफ्नो पदहरू लिनु अघि प्रशिक्षण प्राप्त गर्नुपर्छ, र नियमहरूको उल्लङ्घनमा मापदण्डहरू समायोजन गर्न कडा रूपमा निषेध गरिएको छ। मर्मत अभिलेख राख्नु पर्छ र अभिलेख राख्नुपर्छ (गल्तीको कारण पत्ता लगाउनको लागि)