फोटोभोल्टिक वेल्डिङ स्ट्रिप रोलिङ मिलको दैनिक मर्मतसम्भारमा के ध्यान दिनुपर्छ

      दफोटोभोल्टिक वेल्डिंग स्ट्रिप रोलिङ मिलफोटोभोल्टिक वेल्डिङ स्ट्रिपहरू उत्पादनको लागि मुख्य उपकरण हो। यसको दैनिक मर्मतसम्भारको मूल भनेको रोलिङ मिलको शुद्धता सुनिश्चित गर्नु, उपकरणको सरसफाईलाई नियन्त्रण गर्नु, प्रसारण र हाइड्रोलिक प्रणालीको स्थिरता कायम राख्नु र स्ट्रिपको स्क्र्याच/असमान मोटाई जस्ता उत्पादन दोषहरूबाट बच्नु हो। एकै समयमा, फोटोभोल्टिक वेल्डिङ स्ट्रिपहरूमा आयामी शुद्धता (± 0.005mm भित्र मोटाई सहिष्णुता) र सतह चिल्लोपनको लागि अत्यधिक उच्च आवश्यकताहरू छन्। दैनिक मर्मतसम्भार "परिशुद्धता, सरसफाई, र स्थिरता" को वरिपरि गर्न आवश्यक छ, पूर्व शिफ्ट निरीक्षणको सम्पूर्ण प्रक्रियालाई कभर गर्दै, शिफ्ट निरीक्षणमा, र पछि शिफ्ट मर्मतसम्भार। एकै समयमा, यसले रोलिङ मिल, ट्रान्समिसन, हाइड्रोलिक, इलेक्ट्रिकल, र फिडिङ/रिसिभिङ जस्ता कोर कम्पोनेन्टहरूमा फोकस गर्छ। निम्न मोड्युलर र व्यावहारिक दैनिक मर्मतका बिन्दुहरू छन् जुन ठूलो उत्पादन कार्यशालाहरूमा मानकीकृत सञ्चालनका लागि उपयुक्त छन्:

1, कोर कम्पोनेन्ट: रोल प्रणाली मर्मतसम्भार (सबैभन्दा महत्वपूर्ण, सीधा वेल्डिंग स्ट्रिप सटीकता निर्धारण)

      रोलिङ मिल वेल्डिंग पट्टी रोलिंग को कोर हो। फोटोभोल्टिक वेल्डिङ स्ट्रिपहरू प्रायः 0.08-0.3mm अल्ट्रा-पातलो कपर स्ट्रिपहरूबाट घुमाइन्छ। रोलिङ मिलको गोलाकारता, समाक्ष्यता र सतहको चिल्लोपनले स्ट्रिपको मोटाई र सतहको गुणस्तरलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। दैनिक मर्मतसम्भारको लागि "लाइट वाइपिङ, सटीक क्यालिब्रेसन, एन्टी-कोलिजन, र टाइम ग्राइन्डिङ" आवश्यक हुन्छ।

      पूर्व शिफ्ट निरीक्षण: माथिल्लो र तल्लो रोलिङ रोलको सतह बिस्तारै पुछ्न, तामाको दाग, तेलको दाग, स्क्र्याच, स्टिकिङ रोलहरू, र पिटिङ्हरू जाँच गर्न निर्जल इथानोलमा डुबाइएको धुलो-रहित कपडा प्रयोग गर्नुहोस्। यदि त्यहाँ सानो टाँसिएको रोल अशुद्धताहरू छन् भने, तिनीहरूलाई स्क्र्याप गर्न कडा वस्तुहरू प्रयोग नगर्नुहोस्, र तिनीहरूलाई बिस्तारै फ्याँक्न ऊनको साथ मिलाएर राम्रो पीस पेस्ट प्रयोग गर्नुहोस्; एकै समयमा, रोलरहरू बीचको अन्तर शून्य छ कि छैन र रोलर सतह एकसमान छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्, स्ट्रिपको एकपक्षीय मोटाईको कारण अन्तरको विचलनबाट बच्न।

      कक्षा निरीक्षणमा: प्रत्येक 2-4 घण्टामा रोलिङ मिलको सञ्चालन स्थिति जाँच गर्नुहोस्, घुमाइएको स्ट्रिपको सतहमा रोलिङ चिन्हहरू वा खरोंचहरू छन् कि छैनन् भनी निरीक्षण गर्नुहोस्। यदि निरन्तर रोलिङ चिन्हहरू देखा पर्छन् भने, तुरुन्तै मेसिनलाई रोक्नुहोस् र रोलिङ मिलको सतहमा विदेशी वस्तुहरू सम्मिलित वा रोलिङ मिल सतहमा थकान क्षतिको जाँच गर्न जाँच गर्नुहोस्; रोलरको विरूपण र स्क्र्याचिंग रोक्नको लागि रोलिङ मिलको सञ्चालनको क्रममा रोलर सतहलाई हात वा औजारले छोउन निषेध गरिएको छ।

      शिफ्ट मर्मतसम्भार पछि: रोलिङ पूरा भएपछि, रोलिङ मिलको सतहमा तामाको दाग र तेलको दाग राम्ररी सफा गर्नुहोस्, यसलाई धुलो-रहित कपडाले सफा गर्नुहोस्, र समान रूपमा एन्टी रस्ट तेलको तह लगाउनुहोस् (कम अस्थिरता, अवशेष मुक्त विशेष एन्टि-रस्ट तेल प्रयोग गरेर उप-स्थललाई दूषित हुनबाट जोगिन); यदि मेसिन लामो समय (८ घण्टा भन्दा बढी) को लागी बन्द छ भने, अक्सीकरण र खिया रोक्नको लागि रोलरहरू लपेट्नको लागि विशेष सुरक्षात्मक फिल्म प्रयोग गर्नुपर्छ।

      नियमित क्यालिब्रेसन र ग्राइन्डिङ: उत्पादन क्षमता अनुसार निश्चित फ्रिक्वेन्सीमा ग्राइन्डिङ गरिन्छ। ठूलो उत्पादनमा, प्रत्येक 5-8 टन तामाको स्ट्रिप रोल्डको लागि, रोलिङ मिललाई रोलिङ सतहको चिल्लोपन पुनर्स्थापना गर्न एक पटक राम्ररी भुइँमा राखिन्छ। रोलिङ मिलको गोलाकारता, समाक्ष्यता, र स्तरतालाई हरेक हप्ता डायल गेजको साथ क्यालिब्रेट गर्नुहोस्, 0.002mm भित्र नियन्त्रण गरिएको विचलनको साथ, स्ट्रिपमा लहरा किनारहरू निम्त्याउने रोलिङ मिल विक्षेपनबाट बच्न।

      टक्कर प्रतिरोधी सुरक्षा: रोलिङ मिल प्रतिस्थापन गर्दा विशेष लिफ्टिङ उपकरण र रबर प्याडहरू प्रयोग गर्नुहोस्, र रोलिङ मिल सतह र धातु उपकरणहरू बीच प्रत्यक्ष सम्पर्क निषेध गर्नुहोस्; निष्क्रिय रोलिङ मिल ठाडो रूपमा समर्पित समर्थनमा राखिएको छ, रोलिङ मिल माथितिर फर्केर कम्प्रेसनको कारण हुने विकृतिबाट बच्न।

2, प्रसारण र गति नियन्त्रण प्रणालीको मर्मत (स्थिर रोलिङ गति सुनिश्चित गर्दै र स्ट्रिप स्ट्रेचिङबाट बच्न)

      फोटोभोल्टिक वेल्डिङ स्ट्रिप रोलिङ मिल निरन्तर रैखिक गति र कम तनाव सञ्चालन आवश्यक छ। स्लिप, असामान्य आवाज, र प्रसारण प्रणालीको गति उतार-चढ़ाव (मोटर, रिड्यूसर, युग्मन, सिंक्रोनस बेल्ट) ले स्ट्रिप स्ट्रेचिङ र असमान मोटाई निम्त्याउन सक्छ। दैनिक मर्मत बिन्दुहरू:

      पूर्व शिफ्ट निरीक्षण: मोटर र रिड्यूसर बीचको जडान बोल्ट कडा छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्, युग्मनको लोचदार प्याड लगाएको छ वा फुटेको छ कि छैन, सिंक्रोनस बेल्ट ढीलो छ वा जम्पिंग दाँत छ कि छैन। यदि सिंक्रोनस बेल्टको तनाव अपर्याप्त छ भने, सञ्चालनको क्रममा चिप्लनबाट बच्न यसलाई राम्रोसँग ट्युन गर्न टेन्सनिङ व्हील प्रयोग गर्नुहोस्; यदि गति नियन्त्रक मापदण्डहरू हालको रोलिङ प्रक्रियासँग मेल खान्छ भने जाँच गर्नुहोस् र स्वेच्छाचारी परिमार्जनहरूलाई निषेध गर्नुहोस्।

       स्नेहन र मर्मत: गियरबक्स निर्देशनहरू अनुसार गियर तेलले नियमित रूपमा भर्नुपर्छ (सामान्यतया हरेक 3 महिनामा तेलको स्तर जाँच गर्नुहोस् र यसलाई प्रत्येक 6 महिनामा बदल्नुहोस्), र तेलको स्तर तेल चिन्हको केन्द्र रेखामा राख्नुपर्छ। यो तेल बिना काम गर्न निषेध गरिएको छ; सुक्खा पीस्ने आवाजबाट बच्नका लागि कपलिंगहरू, बियरिङ सिटहरू र अन्य घुम्ने भागहरू हप्तामा एक पटक उच्च-तापमान लिथियम ग्रीसले भर्नुपर्छ।

       कक्षा निरीक्षणमा: मोटर र रिड्यूसरहरूको चलिरहेको आवाजलाई निगरानी गर्नुहोस्। यदि त्यहाँ असामान्य आवाज वा ओभरहेटिंग (तापमान 60 ℃ भन्दा बढि) छ भने, तुरुन्तै समस्या निवारणको लागि मेसिनलाई रोक्नुहोस् मोटरको बर्नआउट वा प्रसारण घटकहरूमा क्षति हुनबाट जोगिन; स्ट्रिपको रोलिङ प्रक्रियामा अचानक एक्सेलेरेसन/मन्दी भएको छ कि छैन भनी अवलोकन गर्नुहोस्, र गति नियन्त्रण प्रणालीमा सिग्नल हस्तक्षेप छ कि छैन भनी जाँच गर्नुहोस्।

       सरसफाई र सुरक्षा: गियरबक्सको भित्री भागमा अशुद्धताहरू पस्न र गियर पहिरिनबाट रोक्नको लागि ट्रान्समिशन कम्पोनेन्टहरूमा तामाको छाला र धुलोलाई समयमै सफा गर्नुहोस्; तातो अपव्ययलाई असर गर्ने धुलो जम्मा हुनबाट बच्न मोटर कूलिङ फ्यान ग्रिल सफा राख्नुहोस्।

3, हाइड्रोलिक र प्रेसिङ सिस्टम मर्मत (एकसमान मोटाई सुनिश्चित गर्न रोलिङ दबाव नियन्त्रण)

      रोलिङ मिल को थिच्ने यन्त्र प्रायः हाइड्रोलिक दबाव द्वारा संचालित हुन्छ। दबाव उतार-चढ़ाव, तेल चुहावट, र हाइड्रोलिक प्रणालीको जामिंगले रोलिङ प्रेशरको स्थिरतालाई सीधा असर गर्छ, परिणामस्वरूप वेल्डेड स्ट्रिपको मोटाई सहिष्णुता भन्दा बढी हुन्छ। दैनिक मर्मतसम्भार "रिसाव रोकथाम, दबाव स्थिरीकरण, र सफाई" मा केन्द्रित छ:

      पूर्व शिफ्ट निरीक्षण: हाइड्रोलिक तेल ट्यांकको तेल स्तर जाँच गर्नुहोस्, तेल गेजको माथिल्लो र तल्लो सीमाहरू बीचको तेल स्तर कायम राख्नुहोस्, र तेल स्पष्ट र टर्बिडिटी मुक्त छ भनेर सुनिश्चित गर्नुहोस्; हाइड्रोलिक पाइपलाइनहरू, जोडहरू, र हाइड्रोलिक सिलिन्डरहरूमा तेल चुहावट छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्। यदि त्यहाँ तेल चुहावट छ भने, तुरुन्तै सील रिंग बदल्नुहोस् र चुहावट संग सञ्चालन निषेध; हाइड्रोलिक प्रणाली सुरु गर्नुहोस् र यसलाई 2-3 मिनेटको लागि लोड बिना चलाउनुहोस्। प्रक्रिया सेट मान (सामान्यतया फोटोभोल्टिक वेल्डिङ स्ट्रिप रोलिङको लागि 0.5-2MPa) मा दबाब स्थिर छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्, र दबावमा अचानक वृद्धि वा कमी छैन।

      तेल र फिल्टर मर्मत: हाइड्रोलिक तेलको लागि एन्टि-वेयर हाइड्रोलिक तेल (सिफारिस गरिएको नम्बर 46) प्रयोग गर्नुहोस्, यसलाई हरेक 6 महिनामा बदल्नुहोस्, र प्रतिस्थापनको समयमा तेल ट्याङ्कीलाई राम्ररी सफा गर्नुहोस्; हाइड्रोलिक तेल सक्शन फिल्टर र रिटर्न फिल्टरलाई महिनामा एक पटक सफा गरिनुपर्छ र प्रत्येक तीन महिनामा प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ जसले गर्दा हाइड्रोलिक तेलको फिल्टर र दूषित हुनबाट जोगाउन, साथै हाइड्रोलिक भल्भ र सिलिन्डरमा झर्ने समस्याबाट बच्न सकिन्छ।

      कक्षा निरीक्षणमा: हाइड्रोलिक सिलिन्डर सजिलै तल थिचेको छ कि छैन, त्यहाँ कुनै जाम वा चाल छ कि छैन हेर्नुहोस्। यदि तल थिच्दा कम्पन भइरहेको छ भने, हाइड्रोलिक भल्भ अवरुद्ध छ वा हाइड्रोलिक सिलिन्डर चुहावट भइरहेको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्; प्रत्येक घण्टामा एक पटक हाइड्रोलिक प्रणालीको दबाब जाँच गर्नुहोस्, र यदि दबाव विचलन ± 0.1MPa नाघ्यो भने तुरुन्तै समायोजन गर्नुहोस्।

      पोस्ट शिफ्ट मर्मतसम्भार: हाइड्रोलिक प्रणाली बन्द गरेपछि, रोलरहरू बीचको अन्तरलाई शून्यमा रिसेट गर्नुहोस्, ताकि हाइड्रोलिक सिलिन्डर दबाबमुक्त अवस्थामा छ, सिलहरूको उमेर घटाउँदै; हाइड्रोलिक स्टेशनको सतहमा धुलो सफा गर्नुहोस् र भेन्टिलेसन र गर्मी अपव्यय कायम राख्नुहोस्।

4, खुवाउने/प्राप्त गर्ने र तनाव प्रणालीको मर्मत (स्ट्रिप विचलन, स्ट्रेचिङ, र ब्रेकेजबाट बच्न)

      फिडिङ र्याक (अनकोइलर) र रिसिभिङ र्याक (कोइलर) लाई टेन्सन कन्ट्रोल सिस्टमसँग समन्वय गरिएको छ ताकि वेल्डिङ स्ट्रिप रोलिङ प्रक्रियामा कम तनाव र कुनै विचलन नहोस्। अल्ट्रा-पातलो फोटोभोल्टिक वेल्डिङ स्ट्रिप फुट्ने सम्भावना हुन्छ, र यस प्रणालीको मर्मतसम्भार राम्रो हुनुपर्छ:

      पूर्व शिफ्ट निरीक्षण: फिडिङ र रिसिभिङ रोलको सेन्ट्रिङ यन्त्रहरू कडा छन् कि छैनन् जाँच गर्नुहोस्, रोलहरू स्क्युड छन् कि छैनन्, र यदि रोलहरू असमान छन् भने, तिनीहरूलाई खुवाउनु अघि पहिले स्तर गर्नुहोस्; टेन्सन रोलरको सतह चिल्लो छ कि छैन, त्यहाँ स्क्र्याच वा फोहोर छ कि छैन, टेन्सन सेन्सर सफा छ कि छैन, र त्यहाँ कुनै धुलो अवरोध छैन (संकेत विकृतिबाट बच्न) जाँच गर्नुहोस्।

      तनाव समायोजन: वेल्डिंग पट्टीको मोटाई अनुसार तनाव मान समायोजन गर्नुहोस् (पातलो पट्टी 0.08-0.15mm तनाव 5-10N मा नियन्त्रण गरिन्छ, बाक्लो पट्टी 0.2-0.3mm तनाव 15-30N मा नियन्त्रण गरिन्छ)। अत्यधिक तनावको कारणले स्ट्रिपलाई तन्काउन, वा अपर्याप्त तनावको कारणले स्ट्रिपलाई विचलित वा स्ट्याक गर्न निषेध गरिएको छ।

      कक्षा निरीक्षणमा: रोलिङ प्रक्रियाको क्रममा स्ट्रिप केन्द्रमा चलिरहेको छ कि छैन भनी अवलोकन गर्नुहोस्। यदि त्यहाँ विचलन छ भने, फिडिङ र्याकको गाइड रोलरहरूलाई समयमै समायोजन गर्नुहोस् उपकरणको किनारा र कुनाहरूमा स्ट्रिप रग गर्दा हुने खरोंचहरूबाट बच्न; टावर आकार वा ढीलो रोल बिना, प्राप्त रोल को समतलता जाँच गर्नुहोस्। यदि ढीलो रोलहरू देखा पर्छन् भने, प्राप्त तनावलाई थोरै समायोजन गर्नुहोस्।

      कम्पोनेन्ट मर्मत: गाइड रोलर र टेन्सन रोलरको बियरिङहरू हप्तामा एक पटक लुब्रिकेट गर्नुहोस्, गाइड रोलरको सतहमा रहेको पोलियुरेथेन टाँसेको तह लगाएको वा फुटेको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्। यदि टाँसेको तह खस्यो भने, धातुको रोलर सतहलाई स्ट्र्याच गर्नबाट रोक्न यसलाई तुरुन्तै बदल्नुहोस्।

5, विद्युतीय र नियन्त्रण प्रणाली मर्मत (उपकरणको सही सञ्चालन सुनिश्चित गर्दै र त्रुटिहरूको कारण डाउनटाइमबाट बच्न)

      विद्युतीय प्रणाली रोलिङ मिलको "मस्तिष्क" हो, जसमा PLC, टच स्क्रिन, सेन्सरहरू, सोलेनोइड भल्भहरू, इत्यादि समावेश हुन्छन्। दैनिक मर्मतले धूलो, ढिलो हुने, र संकेत हस्तक्षेप रोक्नमा केन्द्रित हुन्छ:

      पूर्व शिफ्ट निरीक्षण: विद्युतीय क्याबिनेट खोल्नुहोस् र जाँच गर्नुहोस् कि आन्तरिक तारहरू टर्मिनलहरू ढिलोपन वा अक्सिडेशन बिना सुरक्षित रूपमा बाँधिएका छन्; टच स्क्रिन डिस्प्ले सामान्य छ कि छैन, र प्रक्रिया प्यारामिटरहरू (रोलिङ स्पीड, दबाब, ग्याप, तनाव) स्पष्ट र विकृत क्यारेक्टरहरूबाट मुक्त छ कि छैन; प्रत्येक सेन्सरको तार (मोटाई, स्थिति, तनाव) बलियो छ र ढीलो छैन।

      सरसफाई र संरक्षण: बिजुलीको क्याबिनेटको कूलिङ फ्यान सफा राख्नुपर्छ, धुलो जम्मा हुनबाट मुक्त हुनुपर्छ, र क्याबिनेट भित्र भेन्टिलेसन सुनिश्चित गर्नुहोस्। तापमान 40 ℃ तल नियन्त्रण गर्नुपर्छ; बिजुलीको क्याबिनेट भित्रको धुलोलाई हरेक महिना कम्प्रेस गरिएको हावा (कम चाप, ≤ ०.३MPa) ले सफा गर्नुहोस्, र बिजुलीका कम्पोनेन्टहरू पानी वा ओसिलो कपडाले पुछ्न निषेध गर्नुहोस्; तामाको चिप्स र धुलो भित्र पस्नबाट रोक्नको लागि विद्युतीय क्याबिनेट ढोका बन्द गरेर सञ्चालन गर्नुपर्छ।

      समस्या निवारण: यदि टच स्क्रिनको प्यारामिटरहरू परिमार्जन गर्न सकिँदैन र उपकरण सार्न सक्दैन भने, पहिले जाँच गर्नुहोस् कि सेन्सर दोषपूर्ण छ कि छैन र तारहरू ढीला छ कि छैन, र त्यसपछि PLC मोड्युल जाँच गर्नुहोस्। यो PLC तारहरू इच्छामा प्लग र अनप्लग गर्न निषेध गरिएको छ; यदि सोलेनोइड भल्भ अड्किएको छ भने, यसलाई सफा हाइड्रोलिक तेलले कुल्ला गर्नुहोस्। यदि यो मर्मत गर्न सकिँदैन भने, यसलाई तुरुन्तै बदल्नुहोस्।

      डाटा ब्याकअप: प्रणाली विफलता र उत्पादन दक्षतालाई असर गर्ने कारण प्यारामिटर हानिबाट बच्न हप्तामा एक पटक टच स्क्रिनमा प्रक्रिया प्यारामिटरहरू ब्याकअप गर्नुहोस्।

6, उपकरण समग्र सरसफाई र साइटमा व्यवस्थापन (आधारभूत समर्थन, माध्यमिक प्रदूषणबाट बच्ने)

      यो अत्यन्त उच्च सतह सफाई आवश्यक छ। उपकरणको धुलो र तामाका चिप्सले स्ट्रिपको सतहमा प्रत्यक्ष रूपमा प्रदूषण र खरोंचहरू निम्त्याउन सक्छ। साइट व्यवस्थापनले "काम पूरा भएपछि र सामग्रीहरू प्रयोग भइसकेपछि साइट खाली गर्ने" लक्ष्य हासिल गर्न आवश्यक छ:

      क्लास क्लिनिङ: उपकरणको टेबुल, रोलिङ मिलको दुबै छेउमा र फिडिङ/रिसिभिङ र्याकमा रहेको तामाको सेभिङ सफा गर्न विशेष ब्रश र भ्याकुम क्लिनर प्रयोग गर्नुहोस्। कम्प्रेस्ड हावाको साथ रोलिङ मिलको सतहलाई सीधा उडाउन निषेध गरिएको छ (तामाको दाललाई रोलिङ मिलको सतहमा इम्बेड हुनबाट रोक्न); रोलिङ प्रक्रियाको बखत, स्ट्रिपको प्रसारण मार्गमा कुनै छरिएका तामाको दाग वा तेलको दागहरू छैनन्।

      शिफ्ट पछि व्यापक सफाई: सम्पूर्ण उपकरण र वरपरको तामाको दाल र धुलोको जमिनलाई राम्ररी सफा गर्नुहोस्, धुलो-रहित कपडाले स्ट्रिपको सम्पर्कमा रहेका सबै भागहरू पुछ्नुहोस्; उपकरणको सतह तेल र पानीको दागबाट मुक्त हुनुपर्छ, र निष्क्रिय उपकरणहरू तिनीहरूको मूल स्थितिमा फर्काइनुपर्छ। उपकरणहरूमा धातुका औजारहरू र कुण्डलहरू जस्ता भारी वस्तुहरू राख्न निषेध गरिएको छ।

      साइट वातावरणमा: रोलिङ मिल कार्यशाला धुलो-रहित र सुख्खा राखिएको छ, तामाको स्ट्रिप अक्सीकरणबाट बच्न आर्द्रता 40% -60% मा नियन्त्रण गरिएको छ; क्रस दूषित हुनबाट जोगाउन कार्यशालामा पीस गर्ने र काट्ने जस्ता धुलो उत्पादन गर्ने कार्यहरू निषेध गर्नुहोस्; कार्यशालामा प्रवेश गर्दा, स्ट्रिप र रोलरहरूसँग तेलको दागहरू आउनबाट रोक्न धुलो-रहित कपडा र पन्जाहरू लगाउन आवश्यक छ।