PV रिबन रोलिङ मिलहरूको दैनिक मर्मत कसरी गर्ने

      दPV रिबन रोलिङ मिल्समाइक्रोमिटर स्तरको उच्च परिशुद्धता कोल्ड रोलिङ उपकरण, मोटाई/चौडाइ सहिष्णुता, रोल मिरर सटीकता, AGC हाइड्रोलिक क्लोज-लूप, तनाव प्रणाली, कुलिङ र स्नेहन, पूर्व शिफ्ट निरीक्षण (प्रत्येक शिफ्ट सुरु हुनु अघि), शिफ्ट निरीक्षणमा र हप्ताको गहिरो रूपमा, मुख्य रूपमा सफा गर्ने, महिनाको मुख्य ग्यारेन्टीहरू सहित। मर्मतसम्भार। सबै मोड्युलहरू फोटोभोल्टिक वेल्डिङ स्ट्रिप उत्पादन साइटको व्यावहारिक अपरेसनसँग मिल्दोजुल्दो छन्, परिमितिहरू बिना नै।

1, पूर्व शिफ्ट निरीक्षण (सुरु गर्न 10 मिनेट अघि अपरेटरहरू द्वारा आवश्यक)

1. रोल र रोलिङ च्यानलहरूको निरीक्षण (परिशुद्धता कोर)

टंगस्टन कार्बाइड रोलिङ मिल सतहको दृश्य निरीक्षण: कुनै तामाको पाउडर इन्डेन्टेसन, स्क्र्याच, पिटिting, वा अक्सिडेशन स्पटहरू छैनन्; धुलो-रहित नरम कपडा र विशेष रोलिङ क्लिनिङ समाधानको साथ थोरै तामाको दालहरू पुछ्नुहोस्। रोलर सतह स्क्र्याप गर्न कडा स्क्र्यापर प्रयोग नगर्नुहोस्।

फिडिङ र डिस्चार्ज गाइड पाङ्ग्राहरू, सीधा पाङ्ग्राहरू, र सामग्री विभाजन ब्लकहरू जाँच गर्नुहोस्: रोटेशन कुनै जाम बिना चिकनी छ, सतह तामा स्लाग संचयबाट मुक्त छ, गाइड ग्याप अफसेट छैन, र वेल्डिंग बेल्टलाई झुकाउन र छेउमा burrs रोक्न।

सिम बेन्चमार्क जाँच गर्नुहोस्: माथिल्लो र तल्लो रोलरहरूमा कुनै कडा प्रभाव चिन्हहरू छैनन् र अन्तिम रोलर परिवर्तन र सिम समायोजनको रेकर्ड पूरा भएको छ भनी पुष्टि गर्नुहोस्; लोड बिना म्यानुअल टर्निङ, रोलिङ मिल असामान्य आवाज वा खरोंच बिना घुमाउँछ।

तार बिछ्याउने र घुमाउने I-आकारको व्हील फिक्स्चर: फिक्स्चरलाई ढिलोपन बिना कडा रूपमा लक गरिएको छ, ब्लकिङ प्लेट समतल छ, र तारलाई ट्र्याकबाट चल्न र स्ट्याकिंगबाट रोकिएको छ।

2. कूलिङ र स्नेहन प्रणालीको निरीक्षण (एन्टि रोल सतह क्षति, रक्षा सामग्री अक्सीकरण)

रोलिङ फ्लुइड ट्याङ्कीको तरल स्तर मानक स्केल दायरा भित्र छ, र त्यहाँ कुनै सेतो इमल्सिफिकेशन वा कालो अशुद्धताहरू छैनन्; फिल्टर स्क्रिन अबाधित छ र स्प्रे पाइपलाइन अबाधित छ।

लुब्रिकेशन पम्प सुरु गर्नुहोस् र माथिल्लो र तल्लो रोलरहरूको स्प्रे नोजलबाट तेल कुनै अवरोध वा एकतर्फी तरल अभाव बिना समान रूपमा वितरण गरिएको छ भनेर अवलोकन गर्नुहोस्; स्थानीय सुख्खा घर्षणलाई रोलिङ मिल र वेल्डिङ स्ट्रिपमा स्क्र्याच गर्नबाट रोक्नको लागि तुरुन्तै रोकिएको नोजल खाली गर्नुहोस्।

कूलिङ सर्कुलेशन फ्यान र ताप एक्सचेन्जर सामान्य छन् र तेलको तापक्रम ३०-४५ डिग्री सेल्सियसमा नियन्त्रण गरिएको छ भनी पुष्टि गर्नुहोस्। अति तापले रोलिङ फ्लुइड र रोल सतहको थर्मल पहिरनको बिग्रने गति बढाउँछ।

3. हाइड्रोलिक AGC प्रेसिङ सिस्टम (± 0.002mm को शुद्धता संग मोटाई निर्धारण)

हाइड्रोलिक स्टेशन तेल स्तर, तेल तापमान, र दबाव गेज को पुष्टि: प्रणाली दबाव लगातार दबाव ड्रप वा दबाव उतार-चढ़ाव बिना, उपकरणको मूल्याङ्कन मूल्य मा स्थिर छ।

तेल सिलिन्डर, तेल पाइप जोइन्ट, र सर्वो भल्भमा कुनै तेल चुहावट छैन भनेर जाँच गर्नुहोस्; पिस्टन रडको डस्टप्रुफ सीलिङ रिंग अक्षुण्ण छ, र तेल सिलिन्डरको भित्री भागमा तामाको पाउडर प्रवेश गर्दैन, जसले गर्दा भल्भ कोर अड्किएको छ।

2-3 पटक लोड बिना रोलर उठाउनुहोस् र घटाउनुहोस्, थिचेको सिंक्रोनस प्रतिक्रिया, कुनै जामिङ वा क्रलिङ, र AGC स्वचालित क्षतिपूर्ति इन्टरफेसमा कुनै अलार्म छैन।

4. प्रसारण र तनाव प्रणाली

मुख्य रिड्यूसर र गियरबक्सको तेल स्तर तेल विन्डोको 1/2 मा छ, र त्यहाँ कुनै इमल्सिफिकेशन वा तेलको फोमिंग छैन; युग्मन सुरक्षा कभर अक्षुण्ण छ, र लोचदार बफर ब्लक क्र्याक छैन।

कर्षण र घुमाउरो तनाव नियन्त्रक स्वयं निरीक्षणको लागि संचालित छ, तनाव सेन्सर मान शून्यमा रिसेट गरिएको छ, र तनाव रोलर बियरिङबाट कुनै असामान्य आवाज छैन।

चेन र सिंक्रोनस बेल्टको तनाव मध्यम छ, ढीलापन वा जम्पिङ दाँत बिना, र स्नेहन ग्रीस सुख्खा छैन।

5. विद्युतीय, अनलाइन पत्ता लगाउने, सुरक्षा इन्टरलकिङ

इलेक्ट्रिकल कन्ट्रोल बक्सको कूलिङ फ्यान सामान्य छ, र बक्स भित्र तामाको पाउडर वा तेलको दाग जम्मा भएको छैन; कम्प्रेस्ड एयर ट्रिपल कम्पोनेन्ट जल निकासी, 0.5-0.6MPa को स्थिर वायु दबाव संग।

अनलाइन मोटाई गेजको लेन्स र सेन्सिङ प्रोब सफा गर्नुहोस्, रोलिङ फ्लुइडको कुनै स्प्याशिङ वा अवरोध छैन, र शून्य क्यालिब्रेसन सामान्य छ।

सुरक्षा ढोका, आपतकालीन स्टप, तार टुट्ने सुरक्षा, र अल्ट्रा बाक्लो र अल्ट्रा-पातलो अलार्म सबै प्रभावकारी हुन परीक्षण गरिएको छ, र इन्टरलक सर्ट सर्किट हुन सक्दैन।

2, कक्षाको समयमा गतिशील निरीक्षण (एक पटक प्रत्येक 2 घण्टा, उत्पादन प्रक्रिया)

असामान्य आवाजको लागि सम्पूर्ण मेसिनको निगरानी गर्नुहोस्: यदि रोलर बियरिङ, रिड्यूसर, हाइड्रोलिक पम्प, र कर्षण मोटरमा असामान्य आवाज वा अत्यधिक कम्पन छ भने, समस्या निवारणको लागि तुरुन्तै मेसिनलाई रोक्नुहोस्; रोलिङ मिल असर को तापमान वृद्धि ≤ 65 ℃ छ। यदि यसले तापमान सीमा नाघ्यो भने, मेसिनलाई रोक्नुहोस् र स्नेहन ग्रीस भर्नुहोस्।

उत्पादन आयामहरूको वास्तविक समय निगरानी: प्रत्येक 30 मिनेटमा, नमूनाहरू लिनुहोस् र माइक्रोमिटरको साथ मोटाई र चौडाइ पुन: परीक्षण गर्नुहोस्। यदि सहिष्णुता बहन्छ भने, रोलर पहिरन, हाइड्रोलिक दबाव उतार-चढ़ाव, र अस्थिर तनावको लागि जाँच गर्नुहोस्।

रोलिङ फ्लुइड स्थिति: परिसंचरण तरल मा तामा पाउडर निलम्बन को एक ठूलो मात्रा छ कि छैन अवलोकन गर्नुहोस्। यदि निस्पंदन दबाव भिन्नता बढ्छ भने, यसले फिल्टर तत्व अवरुद्ध भएको संकेत गर्दछ। समयमै ब्याकअप फिल्टरमा स्विच गर्नुहोस्।

पाइपलाइन सील निरीक्षण: हाइड्रोलिक तेल पाइप, लुब्रिकेशन पाइप, र चिसो पानी पाइप मा चुहावट को लागी जाँच गर्नुहोस्। यदि त्यहाँ थोरै मात्रामा तेल चुहावट छ भने, वेल्डिंग पट्टीको तेल दूषित हुने सतहमा हुने दोषहरू रोक्नको लागि समयमै जोडहरूलाई कडा पार्नुहोस्।

तनाव स्थायित्वको अवलोकन: तार हल्लाउँदैन, कसिदैन वा बीच-बीचमा ढीला गर्दैन; घुमाउरो र तारहरू सफा छन्, तह किनाराहरू वा भत्किएका कुण्डलहरू बिना, र तारिङ मोटर स्क्रू नियमित रूपमा लुब्रिकेट गरिन्छ।

वातावरणीय धुलो नियन्त्रण: समयमै तामाको पाउडर रोलिङ मिलको वरिपरि उडाउनुहोस्, र मोटाई गेज, सर्वो भल्भ र बियरिङ सिटमा ठूलो मात्रामा धुलो तैरिनबाट रोक्नुहोस्।

3, पोस्ट शिफ्ट सफाई र मर्मत (बन्द 15-30 मिनेट पछि, दैनिक अन्त्य)

1. सम्पूर्ण मेसिन सफा गर्ने (फोटोभोल्टिक रिबनमा उच्च तामाको धुलो, कुञ्जी)

मेसिन रोक्नुहोस् र पावर बन्द गर्नुहोस्। रोलर फ्रेम, गाइड व्हील, घुमाउरो मेकानिजम, र विद्युतीय नियन्त्रण बक्सको तातो अपव्यय पोर्टलाई उडाउन र सफा गर्न कम-चापको सुख्खा कम्प्रेस्ड हावा (≤ 0.3MPa) प्रयोग गर्नुहोस्, र जोडिएको तामाको पाउडर हटाउनुहोस्।

रोलर सतह, मोटाई गेज लेन्स, तनाव रोलर, र धुलो-रहित कपडाले सिधा गर्ने रोलरलाई रोलिङबाट राम्ररी हटाउन र अर्को दिनको रोलिङको समयमा तारमा स्क्र्याचहरूबाट बच्नको लागि सफा गर्नुहोस्।

स्ल्याग रिटर्न ट्याङ्की सफा गर्नुहोस् र रोलिङ फ्लुइडको ब्यारेल फिल्टर गर्नुहोस्, जम्मा गरिएको तामाको माटोलाई खारेज गर्नुहोस्, र सर्कुलेशन पाइपलाइनको अवरोधलाई रोक्नुहोस्।

उपकरण र अपरेटिङ प्लेटफर्मको बाहिरी सतह पुछ्नुहोस्, भुइँमा तामाको पाउडर सफा गर्नुहोस्, बियरिङ र गाईड रेलहरूमा धुलो पस्नबाट जोगाउन तामाको छालाको वर्गीकरण गर्नुहोस् र पुन: प्रयोग गर्नुहोस्।

2. प्रणाली बन्द मर्मत सम्भार

स्नेहन प्रणाली: सर्कुलेटिङ पम्पलाई 3 मिनेटको लागि छोटो समयको लागि चलिरहेको राख्नुहोस्, पाइपलाइनमा अवशिष्ट अशुद्धताहरू खाली गर्नुहोस्, र स्प्रे भल्भ बन्द गर्नुहोस्; कूलरको बाहिरी कूलिङ फिन्समा रहेको धुलो सफा गर्नुहोस्।

हाइड्रोलिक प्रणाली: लीक, रेकर्ड तेल तापमान र दबाव सञ्चालन डेटा को लागी निरीक्षण; थ्री पीस एयर स्टोरेज ट्याङ्कीमा जम्मा भएको पानी छोड्नुहोस्।

रोल सुरक्षा: लामो अवधिको बन्द (रातको पाली/सप्ताहांत) को समयमा, अक्सिडेशन र खियालाई पिटिङ् उत्पादन गर्नबाट रोक्नको लागि रोल सतहमा थोरै मात्रामा रस्ट प्रुफ रोलिङ तेल लगाउनुहोस्।

टुलिङलाई यसको मूल स्थितिमा फर्काउनुहोस्: रोलर सतहलाई टक्करबाट क्षति हुनबाट जोगाउन I-आकारको पाङ्ग्राहरू सफा गर्नुहोस्, स्पेयर रोलिङ रोलहरू, र रस्ट प्रुफ टुलिङ्ग र्याकमा भण्डारण गर्नु अघि शिमहरू समायोजन गर्नुहोस्।

3. रेकर्ड खाता

उपकरण सञ्चालन रेकर्डहरू भर्नुहोस्: रोलिङ आउटपुट, ग्याप समायोजन, रोलर सतह पहिरन, हाइड्रोलिक असामान्यताहरू, अलार्म त्रुटिहरू, फिल्टर तत्व प्रतिस्थापन, स्नेहन र भरिने स्थिति, एउटा मेसिन र एउटा फाइलको ट्रेसबिलिटी सुनिश्चित गर्दै।

4, हरेक हप्ता नियमित गहिरो मर्मत (डाउनटाइमको 4 घण्टा, प्रति हप्ता निश्चित शिफ्टहरू)

रोल र असर मर्मतसम्भार

रोलर बियरिङ सीटको अन्तिम कभर हटाउनुहोस्, आन्तरिक तामाको पाउडर सफा गर्नुहोस्, र उच्च-तापमान र अत्यधिक दबाब प्रतिरोधी स्नेहन तेल थप्नुहोस्; बेयरिङ क्लियरेन्स जाँच गर्नुहोस्, पिटिङ्ग वा असामान्य आवाज छ कि छैन, र यदि पहिरन सहिष्णुता नाघ्यो भने बियरिङ बदल्नुहोस्; रोलिङ मिलको सिलिङ वाटर ब्लकिङ रिङ जाँच गर्नुहोस्, यदि यो पुरानो भयो र कडा भयो भने यसलाई सीधै बदल्नुहोस्, रोलिङ फ्लुइडलाई बेरिङमा घुसाउन र कोर्रोडिङ हुनबाट जोगाउन।

लुब्रिकेशन र शीतलन प्रणालीको गहिरो सफाई

रोलिङ फ्लुइडका सबै फिल्टरहरू सफा गर्नुहोस् (प्राथमिक मोटे फिल्टर, माध्यमिक सटीक फिल्टर) र बन्द फिल्टर तत्वहरू प्रतिस्थापन गर्नुहोस्; परिसंचरण पाइपलाइनमा तामाको माटो जम्मा भएको जाँच गर्नुहोस् र स्प्रे मुख्य पाइप खाली गर्नुहोस्; रोलिङ फ्लुइडको टर्बिडिटी अवलोकन गर्न नमूनाहरू लिनुहोस्, र नयाँ तरल पदार्थको साथ मानक भन्दा बढी हुने सबै अशुद्धताहरू प्रतिस्थापन गर्नुहोस्।

प्रसारण प्रणालीको मर्मत सम्भार

गियरबक्स गियर तेलको रंग जाँच गर्नुहोस्, यदि यो कालो हुन्छ वा धातु घर्षण कणहरू समावेश गर्दछ भने यसलाई पहिले नै बदल्नुहोस्; युग्मन, एंकर बोल्ट, र फ्रेम टाई रडहरू कडा पार्नुहोस् (फ्रेमको विकृतिलाई रोलिङ समाक्षीयतालाई असर गर्नबाट रोक्न विकर्ण टर्क कडाइ); धुलो सफा गर्नुहोस् र सिंक्रोनस बेल्ट र चेन लुब्रिकेट गर्नुहोस्।

AGC हाइड्रोलिक प्रणाली मर्मतसम्भार

हाइड्रोलिक स्टेशनको हावा पारगम्य फिल्टर तत्व सफा गर्नुहोस्; तेलको दागको लागि सर्वो भल्भ प्लग र सर्किट जाँच गर्नुहोस्; यदि नाइट्रोजन ग्यास भर्न अपर्याप्त छ भने, संचयकको दबाब जाँच गर्नुहोस्; तेल सिलिन्डरको धुलो रोकथाम र सील रिंग जाँच गर्नुहोस्, ठूलो मात्रामा तेल चुहावटबाट बच्न कुनै पनि सानो क्षतिलाई पहिले नै बदल्नुहोस्।

अनलाइन पत्ता लगाउने र तनाव प्रणाली क्यालिब्रेसन

अनलाइन मोटाई गेजको शून्य बिन्दु र मानक ब्लकको क्यालिब्रेसन; तनाव सेन्सरलाई शून्य गर्नुहोस् र सेन्सिङ रोलरको आसंजन सफा गर्नुहोस्; वायरिङ स्क्रू र रैखिक गाइडलाई पनि वाइप गर्नुहोस् र स्नेहन गर्नुहोस्।

विद्युतीय धुलो हटाउने बन्धन

विद्युतीय नियन्त्रण बक्सको कम भोल्टेज उडाउने र धुलो हटाउने खोल्नुहोस्, र टर्मिनल ब्लकको स्क्रू टोक़लाई कस्नुहोस्; सम्पर्कको कमजोर सम्पर्कलाई तनाव र मोटाई मापन संकेत बहाव हुनबाट रोक्नको लागि सम्पर्ककर्ताहरू र रिलेहरूको सतहमा तामाको पाउडर सफा गर्नुहोस्।