> उत्पादनहरू > रोलिङ मिल > सौर्य PV रिबन मेसिन > PV बसबार रिबन उत्पादन लाइन

PV बसबार रिबन उत्पादन लाइन

GRM PV बसबार रिबन उत्पादन लाइन TU1 अक्सिजन-रहित तामाको राउन्ड तारलाई उच्च परिशुद्धता टिन-कोटेड फ्ल्याट प्रवाहकीय रिबनमा निरन्तर प्रक्रिया गर्न डिजाइन गरिएको हो। रेखा PV इन्टरकनेक्शन रिबन, बसबार रिबन, र रिफ्लेक्टिव बसबार रिबन उत्पादनको लागि उपयुक्त छ।
पूर्ण रेखाले तार रेखाचित्र, परिशुद्धता रोलिङ, निरन्तर एनिलिङ, फ्लक्स उपचार, हट-डिप टिन कोटिंग, र स्वचालित टेक-अपलाई एकीकृत गर्दछ। यसले PV रिबन निर्माताहरूलाई चौडाइ र मोटाई शुद्धता, टिन कोटिंग गुणस्तर, स्ट्रिप सीधापन, र घुमाउरो स्थिरता नियन्त्रण गर्न मद्दत गर्दछ।
GRM बसबार रिबन उत्पादन लाइन लगभग 26 मिटर लामो र 3 मिटर चौडा छ, कुल लाइन वजन लगभग 14 टन छ। तामाको तारको आकार, रिबनको समाप्त आयाम, टिनिङको गति, र टेक-अप विधिको आधारमा डिजाइनको गति 150 मिटर/मिनेटसम्म पुग्न सक्छ। सामान्य उत्पादन अवस्था अन्तर्गत, मासिक उत्पादन लगभग 60-80 टन पुग्न सक्छ।

सोधपुछ पठाउनुहोस्

मूल्याङ्कन: 5.0

(मूल्याङ्कन गणना: 1)

उत्पादन विवरण

तामाको तार देखि समाप्त बसबार रिबन सम्म

PV Busbar रिबन उत्पादन लाइन मुख्यतया कच्चा माल रूपमा तामा तार प्रयोग गर्दछ। तार पहिले रोलिङको लागि आवश्यक व्यासमा तानिन्छ, र त्यसपछि बहु-स्ट्यान्ड सटीक रोलिङ मार्फत फ्ल्याट रिबनमा बनाइन्छ। रोलिङ पछि, तामाको स्ट्रिप यसको यान्त्रिक गुणहरू समायोजन गर्न लगातार एनेलिङबाट गुजर्छ, त्यसपछि फ्लक्स उपचार र हट-डिप टिन कोटिंग। अन्तमा, समाप्त रिबनलाई स्वचालित टेक-अप प्रणालीद्वारा स्पूल वा प्यानकेक कोइलहरूमा घाउ गरिन्छ।

रेखाचित्र मेसिन

तामाको तार 2.6-3.0 मिमी व्यासमा डाइज मार्फत कोरिएको छ, रोलिङको लागि तयार छ।

4 रोल स्ट्यान्ड

गोलो तामाको तार समतल रिबनमा घुमाइएको छ, नियन्त्रण चौडाइ र मोटाई शुद्धताको साथ।

एनिलिङ

तामाको रिबनको मेकानिकल गुणहरू सुधार गर्न अक्रिय ग्यास सुरक्षा र परिसंचरण पानी कूलिंगको साथ सर्ट-सर्किट एनिलिङ प्रयोग गरिन्छ।

टिन कोटिंग

हट-डिप टिन कोटिंग प्रयोग गरिन्छ। एयर चक्कुहरूले टिन तहको मोटाईलाई नियन्त्रण गर्दछ, र शीतल प्रशंसकहरूले सतहको गुणस्तर स्थिर गर्न मद्दत गर्दछ। एकल-साइड टिन कोटिंग मोटाई: 0.01-0.025 मिमी।

स्वचालित कुंडल चांग

वैकल्पिक प्रकार्यहरूमा सर्वो ट्र्याभर्सिङ, स्वचालित स्पूल परिवर्तन, स्वचालित काटन, र स्वचालित ट्यापिङ समावेश छ।

प्रेसिजन टेक-अप

स्पूल घुमाउने: 30 किलोग्राम सम्म।

प्यानकेक कुण्डल घुमाउरो: वैकल्पिक 1-2 किलो।

आर एन्ड डी र पेटेंट

2015 देखि, GRM ले PV इन्टरकनेक्शन रिबन र बसबार रिबनको लागि उत्पादन उपकरणहरू विकास गर्न जारी राखेको छ। कम्पनीले सटीक रोलिङ, उत्पादन लाइन एकीकरण, र PV रिबन निर्माण प्रक्रियाहरूसँग सम्बन्धित धेरै प्राविधिक पेटेन्टहरू प्राप्त गरेको छ।

PV रिबन निर्माण उपकरणको लागि GRM प्याटेन्टेड टेक्नोलोजीहरू

मुख्य विशेषताहरु

तामाको तार इनपुटबाट टिन-कोटेड बसबार रिबन आउटपुटमा निरन्तर उत्पादन।
सुधारिएको आयामी स्थिरता, कोटिंग एकरूपता, र घुमाउरो गुणस्तर।
तनाव समन्वय र स्वचालित टेक-अपले उत्पादन अवरोध र म्यानुअल हस्तक्षेप कम गर्न मद्दत गर्दछ।
विभिन्न PV मोड्युल सामग्री आवश्यकताहरूको लागि मानक बसबार रिबन र प्रतिबिम्बित बसबार रिबन उत्पादन दुवैलाई समर्थन गर्दछ।
PV रिबन निर्माताहरूलाई प्रक्रिया नियन्त्रण, उत्पादन स्थिरता, र उत्पादन दक्षतामा केन्द्रित एकीकृत उत्पादन समाधान प्रदान गर्दछ।

बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू

1.समाप्त उत्पादन आकार दायरा के हो?

समाप्त चौडाइ: 3-8 मिमी।

समाप्त मोटाई: 0.2-0.4 मिमी।

2.सहिष्णुता र मेकानिकल गुण दायराहरू के हुन्?

चौडाइ सहिष्णुता: ± ०.०८५ मिमी।

मोटाई सहिष्णुता: ± ०.०१ मिमी।

तन्य शक्ति: ≥260 MPa।

उपज शक्ति: 90-130 MPa।

3.कुन टिन कोटिंग विधि प्रयोग गरिन्छ?

लाइनले हट-डिप टिन कोटिंग प्रयोग गर्दछ, रिबनको वरिपरि पूर्ण कभरेज सहित, दुबै छेउको किनारहरू सहित।

4.उत्पादन चौडाइ र मोटाई कसरी मापन गरिन्छ?

चार-स्ट्यान्ड रोलिङ मिलको चौथो स्ट्यान्डमा दुई लेजर मापन प्रणालीहरू छन्, एउटा चौडाइ मापनको लागि र अर्को मोटाई मापनको लागि। मापन डाटा HMI मा प्रदर्शन गर्न सकिन्छ।

5.के सामग्री प्रशोधन गर्न सकिन्छ?

PV बसबार रिबन उत्पादन लाइन मुख्यतया TU1 अक्सिजन-रहित तामाको तारको लागि डिजाइन गरिएको हो। अनुकूलित कन्फिगरेसनहरू विभिन्न तामा मिश्र, उत्पादन आयामहरू, र विशेष रिबन आवश्यकताहरू अनुसार प्रदान गर्न सकिन्छ।

सम्बन्धित श्रेणी