फोटोभोल्टिक वेल्डिङ स्ट्रिप रोलिङ मिल को मुख्य कार्यहरु के हो

      फोटोभोल्टिक वेल्डिङ स्ट्रिप रोलिङ मिलको मुख्य कार्य "फोटोभोल्टिक मोड्युलहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्ने वेल्डिङ स्ट्रिपहरूमा धातुको कच्चा माललाई प्रशोधन गर्ने" वरिपरि घुम्छ, तीन मुख्य लक्ष्यहरूमा ध्यान केन्द्रित गर्दछ: आकार, सटीक नियन्त्रण, र प्रदर्शन आश्वासन। विशेष गरी, यसलाई निम्न चार बुँदाहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ:

सटीक आकार: मूल धातुको तार (अधिकतर टिन प्लेटेड तामाको तार) लाई गोलाकार क्रस-सेक्शनबाट फोटोभोल्टिक वेल्डिङ स्ट्रिपहरूका लागि रोलिङ टेक्नोलोजीको धेरै पासहरू मार्फत समतल आयताकार क्रस-सेक्शनमा घुमाइन्छ, जबकि अन्तिम आकार (मोटाई सामान्यतया 0.1-0.5mm, 6 मिमी फरक फरक चौडाइहरू मिलाउन आवश्यक हुन्छ)। फोटोभोल्टिक कोशिकाहरू।

आयामी शुद्धता सुनिश्चित गर्नुहोस्: परिशुद्धता रोलरहरू, वास्तविक-समय तनाव नियन्त्रण, र निर्देशन क्यालिब्रेसन संयन्त्रहरू प्रयोग गरेर, वेल्डिङ पट्टीको मोटाई सहिष्णुता ≤± 0.005mm हुन सुनिश्चित गरिन्छ, र चौडाइ सहिष्णुता ≤± 0.02mm छ, जोइन्ट क्र्याक वा भर्चुअल आचरणबाट बच्न। आयामी विचलनका कारण घटकहरूको दक्षता।

सतह र भौतिक गुणहरू कायम राख्नुहोस्: उच्च कठोरता (जस्तै HRC60 वा माथि), ऐना पालिश गरिएका रोलरहरू, र वेल्डेड स्ट्रिपको सतहमा स्क्र्याचहरू, दबाब क्षति वा कोटिंग पिलिङबाट बच्नको लागि चिकनी रोलिङ गति प्रयोग गर्नुहोस्; एकै समयमा, रोलिङ दबाब नियन्त्रण गरेर, धातुको आन्तरिक तनाव कम हुन्छ, वेल्डिङ पट्टीको चालकता (कम प्रतिरोधात्मकता) र वेल्डिङ अनुकूलनता (जस्तै राम्रो वेल्डेबिलिटी) सुनिश्चित गर्दछ।

कुशल र स्थिर जन उत्पादन: परम्परागत स्ट्रेचिङ प्रक्रियाहरू प्रतिस्थापन गरेर र निरन्तर बहु ​​रोल रोलिङ डिजाइन अपनाएर, उच्च-गति र वेल्डेड स्ट्रिपहरूको निरन्तर उत्पादन हासिल गर्न सकिन्छ (केही मोडेलहरू 10-30m/मिनेटको गतिमा पुग्न सक्छन्)। एकै समयमा, रोलिङ प्यारामिटरहरू (जस्तै रोल ग्याप र तनाव) स्वचालित रूपमा अनुगमन गरिन्छ र PLC नियन्त्रण प्रणाली मार्फत समायोजन गरिन्छ, म्यानुअल हस्तक्षेप घटाउँछ र ठूलो उत्पादनमा वेल्डेड स्ट्रिपहरूको गुणस्तरमा स्थिरता सुनिश्चित गर्दछ।