फोटोभोल्टिक वेल्डिङ स्ट्रिप रोलिङ मिलको वेल्डिङ शुद्धता कसरी सुनिश्चित गर्ने

       यो प्रश्न फोटोभोल्टिक वेल्डिंग स्ट्रिप्स को उत्पादन मा प्रमुख लिङ्क उठाउँछ। फोटोभोल्टिक वेल्डिङ स्ट्रिप रोलिङ मिलले मुख्यतया तीनवटा मुख्य विधिहरू मार्फत वेल्डिङ स्ट्रिपहरूको आयामी शुद्धता र उपस्थिति स्थिरता सुनिश्चित गर्दछ: सटीक हार्डवेयर डिजाइन, वास्तविक-समय बन्द-लूप नियन्त्रण, र प्रक्रिया अनुकूलन।

1, प्रेसिजन हार्डवेयर: सटीक नियन्त्रणको लागि आधारभूत ग्यारेन्टी

       हार्डवेयर भनेको "कंकाल" हो जसले शुद्धता सुनिश्चित गर्दछ, उच्च परिशुद्धता डिजाइन र कोर कम्पोनेन्टहरूबाट सहायक संरचनाहरू सम्म सबै चीजहरूको प्रशोधनको साथ।

उच्च कठोरता र उच्च परिशुद्धता रोलिङ मिल

       रोलर एक प्रमुख कम्पोनेन्ट हो जसले सीधा धातुको तारलाई सम्पर्क गर्दछ र यसलाई क्रस-सेक्शनल आकार दिन्छ। यो सामान्यतया टंगस्टन कार्बाइड वा उच्च-स्पीड स्टील सामग्रीबाट बनेको हुन्छ, र सतहको नरमपन Ra0.1 μm भन्दा कम हुन्छ। यसको प्रशोधन शुद्धता अत्यन्त उच्च छ, र रोलर सतह व्यास सहिष्णुता र बेलनाकार त्रुटि ± 0.001mm भित्र नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ रोलरको आफ्नै त्रुटिले गर्दा वेल्डिंग पट्टी आकार विचलनबाट बच्न।

कडा फ्रेम र स्थिर प्रसारण प्रणाली

       फ्रेम अभिन्न कास्टिङ वा उच्च-शक्तिको स्टील वेल्डिंगबाट बनेको छ कि रोलिङ प्रक्रियाको समयमा दबाबको कारण कुनै विरूपण हुनेछैन। एकै समयमा, प्रसारण प्रणाली (जस्तै सर्वो मोटर्स र बल स्क्रू) ले उच्च परिशुद्धता कम्पोनेन्टहरू अपनाउँछ, जसले रोलिङ मिलको गति र दबाब घटाउन सही रूपमा नियन्त्रण गर्न सक्छ, ट्रान्समिशन क्लियरेन्स वा कम्पनले गर्दा हुने रोलिङ अस्थिरताबाट बच्न।

सटीक निर्देशन र स्थिति तंत्र

       अनवाइन्डिङ र रिवाइन्डिङ प्रक्रियाको बखत, वायमेटिक वा सर्वो मार्गदर्शन उपकरणहरू तार अफसेटको कारणले गर्दा असमान वेल्डिङ स्ट्रिप चौडाइ वा किनारा burrs बेवास्ता गर्दै रोलिङ मिलको केन्द्र अक्षमा धातुको तार सधैं प्रवेश गर्छ भनी सुनिश्चित गर्न सुसज्जित हुन्छन्।

२,वास्तविक समय बन्द-लूप नियन्त्रण: गतिशील रूपमा सटीकता विचलन सुधार गर्दै

      सेन्सरहरू र नियन्त्रण प्रणालीहरू बीचको सम्बन्धले रोलिङ प्रक्रियाको समयमा वास्तविक-समय निगरानी र त्रुटिहरूको सुधारलाई सक्षम बनाउँछ, जुन "मस्तिष्क" हो जसले सटीकता सुनिश्चित गर्दछ।

अनलाइन मोटाई/चौडाइ पत्ता लगाउने र प्रतिक्रिया

      लेजर मोटाई गेज र अप्टिकल चौडाइ गेज रोलिङ मिलको बाहिर निस्कन्छ, जसले प्रति सेकेन्ड दर्जनौं पटक वेल्डिङ स्ट्रिपको मोटाई र चौडाइ डेटा सङ्कलन गर्न सक्छ। यदि आकार सहिष्णुता दायरा भन्दा बढि छ भने, नियन्त्रण प्रणालीले तुरुन्तै गतिशील सुधार प्राप्त गर्न रोल प्रेसिङ रकम (मोटाई विचलन) वा गाइड स्थिति (चौडाई विचलन) समायोजन गर्नेछ।

निरन्तर तनाव नियन्त्रण

      अनवाइन्डिङदेखि रिवाइन्डिङसम्मको सम्पूर्ण प्रक्रियामा, तारको तनावलाई टेन्सन सेन्सरद्वारा वास्तविक समयमा निगरानी गरिन्छ, र स्थिर तनाव (सामान्यतया ± 5N भित्र नियन्त्रित) सुनिश्चित गर्नको लागि सर्भो प्रणालीद्वारा अनवाइन्डिङ र रिवाइन्डिङ गति समायोजन गरिन्छ। तनाव उतार-चढावहरूले वेल्डिङ स्ट्रिपलाई तन्काउन वा कम्प्रेस गर्न सक्छ, प्रत्यक्ष रूपमा आयामी शुद्धतालाई असर गर्छ। लगातार तनाव नियन्त्रण प्रभावकारी रूपमा यस समस्याबाट बच्न सक्छ।

तापमान क्षतिपूर्ति नियन्त्रण

      रोलिङ प्रक्रियाको बखत, रोलिङ मिल र तार रड बीचको घर्षणले ताप उत्पन्न गर्छ, जसले रोलिङ मिलको थर्मल विस्तार र संकुचन निम्त्याउन सक्छ, जसले गर्दा वेल्डेड स्ट्रिपको आकारलाई असर गर्छ। केही उच्च-अन्त रोलिङ मिलहरू वास्तविक समयमा रोलिङ मिलको तापक्रम निगरानी गर्न तापमान सेन्सरहरू र शीतलन प्रणालीहरूसँग सुसज्जित छन् र तापमान परिवर्तनहरूको कारण सटीकता विचलनको लागि क्षतिपूर्ति गर्न कूलिंग पानीको मात्रा समायोजन गर्नुहोस्।

३,प्रक्रिया अप्टिमाइजेसन: विभिन्न सामग्री र विशिष्टता आवश्यकताहरू अनुकूल गर्नुहोस्

      विभिन्न सोल्डर स्ट्रिप सामग्रीहरू (जस्तै टिन प्लेटेड कपर, शुद्ध तामा) र विशिष्टताहरू (जस्तै 0.15mm × 2.0mm, 0.2mm × 3.5mm) को लागि प्रक्रिया प्यारामिटरहरू अनुकूलन गरेर, शुद्धता स्थिरता थप सुधार गरिएको छ।

बहु पास रोलिङ वितरण

      बाक्लो कच्चा तार सामग्रीहरूको लागि, तिनीहरूलाई एकल पास मार्फत सीधै लक्ष्य मोटाईमा घुमाइने छैन, तर बिस्तारै 2-4 पासहरूमा पातलो गरिनेछ। तारको असमान विकृति वा एउटै पासमा अत्यधिक रोलिङ दबाबको कारण रोलिङ मिलमा हुने क्षतिबाट बच्न प्रत्येक पासको लागि उचित कटौती रकम सेट गर्नुहोस् (जस्तै पहिलो पासमा 30% -40% ले घटाउने र त्यसपछिका पासहरूमा क्रमशः घट्दै जाने)।

रोलिङ मिल को सतह उपचार र स्नेहन

      तार सामग्रीको आधारमा उपयुक्त रोलिङ मिल सतह उपचार प्रक्रिया (जस्तै क्रोम प्लेटिङ, नाइट्राइडिङ) चयन गर्नुहोस्, र विशेष रोलिङ लुब्रिकेटिङ तेलसँग मिलाउनुहोस्। राम्रो स्नेहनले घर्षण गुणांक कम गर्न सक्छ, तारको सतहमा खरोंचहरूबाट बच्न, रोलिङ मिलको पहिरन दर घटाउन र यसको शुद्धता मर्मत अवधि विस्तार गर्न सक्छ।