किन धेरै मानिसहरू फोटोभोल्टिक वेल्डिंग स्ट्रिप रोलिङ मिल रोज्छन्

      धेरै व्यक्तिहरूले फोटोभोल्टिक वेल्डिङ स्ट्रिप रोलिङ मिलहरू छनौट गर्छन् किनभने तिनीहरूले फोटोभोल्टिक वेल्डिङ स्ट्रिपहरूको लागि आवश्यक विशिष्ट क्रस-सेक्शनल आकार सही रूपमा उत्पादन गर्न सक्छन्। तिनीहरू फोटोभोल्टिक मोड्युल निर्माणमा "अनुकूलित वेल्डिंग स्ट्रिप उत्पादन" को लागि मुख्य उपकरणहरू हुन्, जसले फोटोभोल्टिक मोड्युलहरूको विद्युत उत्पादन दक्षता र उत्पादन स्थिरतालाई प्रत्यक्ष असर पार्छ।

      यो प्रश्नले फोटोभोल्टिक उद्योग चेनमा मुख्य उपकरण आवश्यकताहरू ठीकसँग औंल्याएको छ, र फोटोभोल्टिक उद्योगमा उच्च परिशुद्धता र उच्च स्थिरता वेल्डिंग स्ट्रिपहरूको उत्पादन आवश्यकताहरू अनुरूप यसलाई छनौट गर्न आवश्यक छ।

1. फोटोभोल्टिक वेल्डिंग स्ट्रिप्सको "अनुकूलित फारम" आवश्यकताहरू पूरा गर्नुहोस्

      फोटोभोल्टिक रिबन एकल स्पेसिफिकेशन तार होइन, तर विभिन्न फोटोभोल्टिक सेलहरूको वेल्डिङ आवश्यकताहरू अनुकूल गर्न विशिष्ट क्रस-सेक्शनहरू (जस्तै फ्ल्याट वा अर्ध-वृत्ताकार) आवश्यक पर्दछ, जुन सामान्य तार रेखाचित्र उपकरणहरूद्वारा हासिल गर्न सकिँदैन।

      फोटोभोल्टिक वेल्डिङ स्ट्रिप रोलिङ मिलले PERC कक्षहरू वा TOPCon कक्षहरूका लागि उपयुक्त विभिन्न फ्ल्याट वेल्डिङ स्ट्रिप विनिर्देशहरू जस्ता रोलिङ प्यारामिटरहरू समायोजन गरेर सटीक मोटाई, चौडाइ र क्रस-सेक्शनल आकारको साथ वेल्डिङ स्ट्रिपहरूमा धातुको तारहरू रोल गर्न सक्छ।

      सोल्डर स्ट्रिपको साइज सहिष्णुता माइक्रोमिटर स्तर (जस्तै मोटाई सहिष्णुता ± 0.01mm) मा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ, वेल्डिङको समयमा सेल ग्रिड लाइनहरूसँग पूर्ण फिट सुनिश्चित गर्न, भर्चुअल सोल्डरिङ र ओभर सोल्डरिङ समस्याहरू कम गर्दै, र फोटोभोल्टिक मोड्युलहरूको उत्पादन दरलाई प्रत्यक्ष रूपमा सुधार गर्न सकिन्छ।

2. फोटोभोल्टिक उद्योगको "स्केल र दक्षता" उत्पादनमा अनुकूलन गर्नुहोस्

      फोटोभोल्टिक मोड्युल उत्पादन क्षमताको लागि माग उच्च छ, र फोटोभोल्टिक रिबन, कोर सहायक सामग्रीको रूपमा, कुशल र निरन्तर उत्पादन लयसँग मिलाउन आवश्यक छ। फोटोभोल्टिक रिबन रोलिङ मिलको डिजाइनले यो मागलाई पूर्ण रूपमा पूरा गर्छ।

      उपकरणहरूले उच्च-गति निरन्तर रोलिङ हासिल गर्न सक्छ, र केही मोडेलहरूले प्रति मिनेट दशौं मिटर उत्पादन गर्न सक्छन्, जसले ठूला फोटोभोल्टिक मोड्युल कारखानाहरू (सामान्यतया दशौं हजार मिटर) को दैनिक वेल्डिङ स्ट्रिप खपत पूरा गर्न सक्छ।

      स्वचालन एकीकरणलाई समर्थन गर्दै, यसलाई टिन प्लेटिङ र कोइलिङ जस्ता पछिल्ला प्रक्रियाहरूसँग जोड्न सकिन्छ "रोलिङ फर्मिङ सतह उपचार समाप्त उत्पादन कोइलिङ" को एकीकृत उत्पादन लाइन बनाउन, म्यानुअल हस्तक्षेप घटाउने र उत्पादन त्रुटिहरू कम गर्न।

3. फोटोभोल्टिक मोड्युलहरूको "बिजुली उत्पादन दक्षता र विश्वसनीयता" सुनिश्चित गर्नुहोस्

      वेल्डिङ स्ट्रिपको गुणस्तरले हालको प्रसारण दक्षता र फोटोभोल्टिक मोड्युलहरूको दीर्घकालीन विश्वसनीयतालाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। फोटोभोल्टिक वेल्डिङ स्ट्रिप रोलिङ मिलले स्थिर रोलिङ प्रक्रिया मार्फत स्रोतबाट वेल्डिङ स्ट्रिप प्रदर्शन नियन्त्रण गर्दछ।

      रोलिङ प्रक्रियाले धातुको आन्तरिक तनावलाई कम गर्न सक्छ, वेल्डिङ र कम्पोनेन्ट प्रयोगको क्रममा वेल्डिङ स्ट्रिपको फ्र्याक्चरको जोखिम कम गर्न सक्छ, र वेल्डिङ स्ट्रिप समस्याहरूको कारणले गर्दा कम्पोनेन्ट पावर क्षीणनबाट बच्न सक्छ।

      सटीक क्रस-सेक्शनल आयामहरूले सोल्डर स्ट्रिप र सौर सेल बीचको समान सम्पर्क क्षेत्र सुनिश्चित गर्न सक्छ, वर्तमान प्रसारणको समयमा प्रतिरोध घाटा कम गर्न सक्छ, र अप्रत्यक्ष रूपमा फोटोभोल्टिक मोड्युलहरूको समग्र ऊर्जा उत्पादन दक्षता सुधार गर्न सक्छ (सामान्यतया रूपान्तरण दक्षता ०.१% -०.३% बढ्दै)।

4. फोटोभोल्टिक रिबनको "उत्पादन लागत" घटाउनुहोस्

      समाप्त भएको वेल्डिङ स्ट्रिपहरू खरिद गर्ने वा अन्य निर्माण उपकरणहरू प्रयोग गर्ने तुलनामा, स्वनिर्मित फोटोभोल्टिक वेल्डिङ स्ट्रिप रोलिङ मिल उत्पादन लाइन निर्माण गर्दा लामो समयसम्म लागत घटाउन सक्छ।

      स्व-उत्पादनले मध्यवर्ती परिसंचरण लागत र वेल्डिंग स्ट्रिपहरू खरिद गर्ने ब्रान्ड प्रिमियमबाट बच्न सक्छ, विशेष गरी ठूला कम्पोनेन्ट कारखानाहरूको लागि, लाखौं युआन सम्मको वार्षिक लागत बचतको साथ।

      उपकरणले लचिलो रूपमा वेल्डिङ स्ट्रिपहरूको विभिन्न विशिष्टताहरूको उत्पादन स्विच गर्न सक्छ, विभिन्न अर्डरहरूको लागि छुट्टै खरिद गर्न आवश्यक बिना, उत्पादन चक्र छोटो पार्दै र सूचीको दबाब कम गर्न।