दैनिक जीवनमा PV रिबन रोलिङ मिलहरू कसरी कायम गर्ने

      दPV रिबन रोलिङ मिल्सकपरमा आधारित स्ट्रिप रोलिङ मिलहरू र फोटोभोल्टिक वेल्डिङ स्ट्रिप दुई रोल/फोर रोल प्रेसिजन रोलिङ मिलहरू समावेश गर्दछ। उपकरणको मुख्य मर्मत लक्ष्यहरू मोटाई शुद्धता स्थिर गर्न, रोल सतह क्षति रोक्न, वेल्डिंग स्ट्रिप इन्डेन्टेसन / स्क्र्याचहरू हटाउन, स्ट्रिप ब्रेकेज कम गर्न, र रोलिङ रोलहरूको सेवा जीवन विस्तार गर्न हो। समग्र मर्मत प्रणालीलाई पाँच मोड्युलमा विभाजन गरिएको छ: पूर्व स्टार्टअप निरीक्षण, इन-प्रक्रिया निरीक्षण, पोस्ट शिफ्ट मर्मत, आवधिक मर्मत, र विरोधाभासहरू।

1, प्रत्येक शिफ्टको लागि पूर्व सुरु निरीक्षण (स्थिर + नो-लोड 3-5 मिनेट जोग)

1. रोलर प्रणाली (सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण, सीधा वेल्डिंग पट्टी को उपस्थिति निर्धारण गर्दछ)

      माथिल्लो र तल्लो कार्य रोल सतहहरू सफा गर्नुहोस्: तामाको पाउडर र रोलिङ तेल अवशेष हटाउन धुलो-रहित कपडा र विशेष सफाई एजेन्टले पुछ्नुहोस्; कडा वस्तुहरु संग रोलर सतह खरोंच नगर्नुहोस्।

      रोलर सतह को भिजुअल निरीक्षण: खरोंच, pitting, र संलग्नकहरू; एक पटक सानो दोषहरू देखा पर्दा, ब्याच स्ट्रिप क्रसिंगबाट बच्नको लागि प्रशोधनको लागि तुरुन्तै मेसिनलाई रोक्नुहोस्।

      कुनै पनि चुहावट वा असामान्य तेल दागको लागि रोलर असर सीट जाँच गर्नुहोस्; कूलिङ पाइपलाइन जोइन्टहरू खुकुलो छैनन् भनी पुष्टि गर्नुहोस्।

      नो-लोड निरीक्षणको क्रममा रोलर ग्यापको खोल्ने र बन्द गर्ने कार्य सहज छ, कुनै प्रभाव वा जाम बिना; AGC दबाबमा तेल सिलिन्डरको क्रलिङ छैन भनी पुष्टि गर्नुहोस्।

      गाइडको कपर चिप्स, साइड लिमिट र एन्ट्रेंस गाइड ब्लकहरू सफा गर्नुहोस्, खाली ठाउँहरू जाँच गर्नुहोस्, र स्ट्रिपलाई ट्र्याकबाट दौडनबाट रोक्नुहोस्, किनाराहरू विरुद्ध रगडेर र छेउहरू स्क्र्याच गर्नुहोस्।

2. रोलिङ कूलिङ/स्नेहन प्रणाली (रोलिङ तेल प्रणाली)

      इन्धन ट्याङ्की स्तर सामान्य छ, र त्यहाँ कुनै सेतो, emulsified, वा कालो अशुद्धता तेल मा छैन।

      तेल पम्प सुरु गर्नुहोस् र जाँच गर्नुहोस् कि तेल आपूर्ति दबाव उपकरणको मानक दायरा भित्र स्थिर छ; फिल्टरको दबाव भिन्नता सामान्य छ। यदि दबाव भिन्नता धेरै उच्च छ भने, यसले फिल्टर तत्व बन्द भएको संकेत गर्दछ।

      स्प्रे नोजल जाँच गर्नुहोस्: कुनै अवरोध छैन, स्प्रे दिशा रोलर ग्यापसँग पङ्क्तिबद्ध; एकतर्फी तेलको अभावले गर्दा हुने स्थानीय ओभरहेटिंग र कपर स्टिकिङ हटाउनुहोस्।

      प्लेट/शेल कूलरको इनलेट र आउटलेट पानीको तापक्रम सामान्य हुन्छ, र तेलको तापक्रम प्रक्रिया दायरा भित्र नियन्त्रण गरिन्छ (सामान्यतया 30-42 ℃)।

3. हाइड्रोलिक कम्प्रेसन प्रणाली (मोटाई नियन्त्रण कोर)

      तेल स्तर, तेल तापमान, र हाइड्रोलिक स्टेशन को दबाब सामान्य छन्; यदि तेलको तापमान 45 ℃ भन्दा बढी छ भने, यो कूलिंग प्रणाली जाँच गर्न आवश्यक छ।

      तेल पाइप र तेल सिलिन्डर पिस्टन रडमा चुहावट छ कि छैन; एक पटक सिल वा धुलोको घण्टीले तेल लीक गरेपछि, यसलाई तुरुन्तै दर्ता गरी प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ।

      सोलेनोइड भल्भ र प्रेसर सेन्सरको तार दृढ छ; आपतकालीन स्टप र ओभरप्रेसर इन्टरलकको प्रभावकारिता परीक्षण गर्नुहोस्।

4. तनाव र घुमाउरो प्रसारण प्रणाली

      अनवाइन्डिङ, तनाव रोलर, र सुधार संयन्त्र सफा र तामा मलबे जामिंग मुक्त छन्; सुधार फोटोइलेक्ट्रिक/सीसीडी लेन्स सफा गर्नुहोस्।

      जाँच गर्नुहोस् कि प्रत्येक गाइड रोलर लचिलो रूपमा घुम्छ र बियरिङहरूमा कुनै असामान्य आवाज छैन; तनाव सेन्सर केबलमा कुनै कम्प्रेसन पहिरन छैन।

      ट्रान्समिसन बेल्ट/कप्लिङको कसाइ मध्यम छ, र सुरक्षा कभर अक्षुण्ण छ।

5. वायवीय, विद्युतीय, र सुरक्षा

      ग्याँस स्रोत दबाव 0.6-0.7MPa छ, र पानी विभाजक दैनिक नाली; सिलिन्डर कुनै हावा चुहावट बिना काम गर्दछ।

      नियन्त्रण क्याबिनेट कूलिंग फ्यान, फिल्टर स्क्रिन धुलो हटाउने; आपतकालीन स्टप बटन र सुरक्षा ढोका इन्टरलक प्रकार्य परीक्षण।

2, उत्पादन सञ्चालन समयमा गस्ती निरीक्षण (एक पटक प्रत्येक 1-2 घण्टा)

      आवाज सुन्नुहोस्: रोलिङ मिल बडी, रिड्यूसर, तेल पम्प, र बियरिङहरूबाट आवधिक असामान्य आवाज वा धातु सीटी बज्दैन; तुरुन्त गति घटाउनुहोस् र कुनै असामान्य आवाज छ भने जाँच गर्नुहोस्।

      तापमान मापन: इन्फ्रारेड तापमान मापन रोलर असर सीट, सर्वो मोटर, र गियरबक्स आवास को तापमान निगरानी गर्न प्रयोग गरिन्छ। निरन्तर तापलाई कडा रूपमा निषेध गरिएको छ।

पट्टीको स्थिति जाँच गर्नुहोस्

      प्रवेश र निकास बेल्टहरू केन्द्रित छन् कि छैनन्, विचलन बिना, र एकपक्षीय तरंगहरू बिना अवलोकन गर्नुहोस्;

      जाँचमा जोड दिएर बारम्बार दौडने: असममित गाइड, रोलर सतहको असमान पहिरन, तनावको उतार-चढाव, र सुधारको असफलता;

      अनियमित इन्डेन्टेसन सतहमा देखिन्छ, रोलर सतहमा तामा टाँसिने वा गाइड रोलरमा विदेशी वस्तुहरूको उच्च सम्भावनाको साथ।

      HMI डाटा मनिटर गर्नुहोस्: रोलिङ बल, रोल ग्याप, अगाडि र पछाडि तनाव, रोलिङ गति, तेल तापमान। यदि डाटा उल्लेखनीय रूपमा उतार-चढ़ाव हुन्छ भने समयमै मेसिनलाई रोक्नुहोस्।

      रोलिङ तेल: रिटर्न तेलमा तामाको पाउडर ठूलो मात्रामा छ कि छैन हेर्नुहोस्; नियमित रूपमा तेल रिटर्न फिल्टर स्क्रिन सफा गर्नुहोस्।

      अत्यधिक दबाब र तनाव अन्तर्गत जबरजस्ती रोलिंग हटाउनुहोस्; रोलिङ मिलमा जोड्ने वा गम्भीर वार्पिङ भएको कच्चा मालको प्रत्यक्ष प्रवेश निषेध गर्नुहोस्।

      महत्त्वपूर्ण: बेल्ट भाँचिएको वा स्ट्याकिङको अवस्थामा, मेसिनलाई तुरुन्तै रोक्नुहोस्, रोलर खाली ठाउँमा समातिएको तामाको छाला सफा गर्नुहोस्, कुनै पनि स्क्र्याच वा क्षतिको लागि रोलर सतहलाई ध्यानपूर्वक निरीक्षण गर्नुहोस्, र उत्पादन पुन: सुरु गर्नु अघि यो अक्षुण्ण छ भनी पुष्टि गर्नुहोस्।

3, प्रत्येक शिफ्ट बन्द पछि मर्मत (सिफ्ट पछि 30 मिनेट बन्द लुप)

      रोलर सतह, फ्रेम, गाइड, तनाव रोलर, र मेसिन राम्ररी सफा गर्नुहोस्, र तामाको पाउडर उडाउनुहोस्; कपर पाउडर एब्रेसिभ्ससँग सम्बन्धित छ, र लामो अवधिको संचयले बियरिङ र गाइड रेलको पहिरनलाई गति दिन्छ।

      रोलिङ तेल फिर्ता फिल्टर र स्लैग सङ्कलन ट्याङ्की सफा गर्नुहोस् ताकि अशुद्धताहरू घुमाउन र रोल सतहलाई फेरि स्क्र्याच गर्नबाट रोक्न।

      सबै ग्रीस फिटिंगहरू जाँच गर्नुहोस् र निर्दिष्टीकरणहरू (रोलर बियरिङहरू, लिड स्क्रूहरू, स्लाइडरहरू) अनुसार तिनीहरूलाई पुनःपूर्ति गर्नुहोस्; रोलिङ मिलको काम गर्ने सतहमा ग्रीस छर्कन कडाइका साथ निषेध गरिएको छ, जसले स्ट्रिपमा तेलको दाग र दोषहरू निम्त्याउँछ।

      रोलरहरू बीचको अन्तरलाई उचित रूपमा लिनुहोस्, र रोलर सतहमा स्थिर इन्डेन्टेसन रोक्नको लागि लामो समयसम्म रोलरहरूलाई थिच्नुहोस् र सम्पर्क नगर्नुहोस्।

      तेल प्रणाली, शीतलन प्रणाली, र हावा स्रोत बन्द गर्नुहोस्; शिफ्ट ह्यान्डओभर रेकर्डहरू व्यवस्थित गर्नुहोस्, असामान्य आवाजहरू, लीकहरू, रोलर सतह विसंगतिहरू, र मोटाई उतार-चढ़ावहरू कागजात गर्नुहोस्।