के-प्यारामिटरहरू-भुक्तानी-ध्यान-पहिले-पहिले-अपरेसन-को-PV-Busbar-Ribbon-Production-Line.html

       आकार स्थिरता, कोटिंग एकरूपता, र तन्य विस्तार प्रदर्शनPV बसबार रिबन उत्पादन लाइनफोटोभोल्टिक मोड्युलहरूको वेल्डिङ उपज र दीर्घकालीन पावर उत्पादन विश्वसनीयता प्रत्यक्ष रूपमा निर्धारण गर्नुहोस्। PV बसबार रिबन उत्पादन लाइनको उत्पादन लाइन आधिकारिक रूपमा सञ्चालनमा राख्नु अघि, पूर्ण चेन प्यारामिटर पूर्व जाँच सञ्चालन गर्दा परीक्षण उत्पादनको स्क्र्याप दरलाई महत्त्वपूर्ण रूपमा घटाउन सक्छ, डिबगिङ चक्र छोटो पार्छ, र ठूलो उत्पादन चरणमा ब्याच गुणस्तर असामान्यताहरूबाट बच्न सक्छ। धेरै नयाँ बसबार उत्पादन लाइन परियोजनाहरू उत्पादन अघि अपूर्ण प्यारामिटर क्यालिब्रेसनको कारणले गर्दा, तामाको कच्चा मालको बर्बादी, बारम्बार उत्पादन लाइन बन्द, र समाप्त उत्पादन प्रदर्शनको लागि घटक ग्राहक स्वीकृति मापदण्डहरू पूरा गर्न असफलताको कारणले गर्दा हुन्छ।

1, बिजुली आपूर्ति, ग्राउन्डिङ, र बिजुली सुरक्षा मापदण्डहरू

       सुरु गर्नु अघि, सम्पूर्ण बसबार बेल्ट उत्पादन लाइन ड्राइभ, तताउने, र अनलाइन पत्ता लगाउने एकाइहरूको स्थिर सञ्चालन सुनिश्चित गर्न पहिले विद्युत प्रणाली स्थिति जाँच गर्नुहोस्। यो बिजुली आपूर्ति को स्थिरता पुष्टि गर्न आवश्यक छ, ग्राउन्डिंग सर्किट को अखण्डता, र सुरक्षा इन्टरलक र आपतकालीन रोक सुरक्षा कार्यहरू प्रमाणित गर्न आवश्यक छ। कन्ट्रोल क्याबिनेटको इन्सुलेशन स्थिति जाँच गर्नुहोस्, सम्भावित खतराहरू जस्तै लाइन एजिङ र लूज वायरिङहरू पहिचान गर्नुहोस्, र एनेलिङ फर्नेस, सर्वो ड्राइभ, र अनलाइन भिजुअल निरीक्षण मोड्युलको लागि स्थिर बिजुली आपूर्ति सुनिश्चित गर्नुहोस्। बिजुली मापदण्डहरू पूरा गर्न असफल हुँदा सजिलै गति उतार-चढ़ाव, तापमान बहाव, बसबार स्ट्रिप्सको असमान मोटाई, सतह खरोंच, र अन्य दोषहरू हुन सक्छ।

2, ग्याँस स्रोत, स्नेहन, र मेकानिकल प्रसारण प्यारामिटरहरू

      PV Busbar रिबन उत्पादन लाइनले तार बिछ्याउने, रोलिङ, annealing, टिन प्लेटिङ, र तार घुमाउने संयन्त्रहरूको पूर्ण सेट समावेश गर्दछ। उत्पादन गर्नु अघि, संकुचित वायु आपूर्तिको सरसफाई र स्थिरता जाँच गर्नुहोस्, र पाइपलाइन चुहावट, पानी जम्मा, र तेल प्रदूषण जस्ता मुद्दाहरूको अनुसन्धान गर्नुहोस्। प्रत्येक रोलर समूहको स्नेहन स्थिति जाँच गर्नुहोस्, रोलरहरूको समानान्तरता र गाइड रोलरहरूको समाक्ष्यता निरीक्षण गर्नुहोस्। सम्पूर्ण सर्वो ड्राइभ प्रणाली प्रमाणित गर्नुहोस् र प्रत्येक एकाइको गति सिङ्क्रोनाइजेसन पुष्टि गर्नुहोस्। एसिन्क्रोनस ट्रान्समिशन बस बेल्ट विचलन, चौडाइ उतार-चढ़ाव, र सतह दबाव क्षतिको सबैभन्दा सामान्य कारण हो; एकै समयमा, सामग्री सञ्चालनको क्रममा बेल्ट भाँच्न र जम्पिङ दुर्घटनाहरू रोक्न सुरक्षा सुरक्षा कभर र मेकानिकल सीमा जाँच गर्नुहोस्।

3, रोलिङ गठन प्रक्रिया को कोर प्रक्रिया प्यारामिटरहरू

      रोलिङ प्रक्रियाले बसबार पट्टीको क्रस-सेक्शनल साइज र समतलता निर्धारण गर्छ। सुरु गर्नु अघि, रोलर ग्याप बेन्चमार्क र रोलर सतहको सरसफाई स्थिति समीक्षा गर्नुहोस्, र रोलर सतहबाट अशुद्धता र अवशिष्ट तामा चिप्स हटाउनुहोस्। रोलिङ फिड बेन्चमार्क प्रिसेट गर्नुहोस्, तनाव प्रणाली प्रमाणित गर्नुहोस्, र अनवाइन्डिङ र रिवाइन्डिङको तनाव मिलाउनुहोस्। तनाव असंतुलनले तन्य विरूपण र बसबार पट्टीको अस्थिर विस्तार हुन सक्छ। स्ट्रिपलाई केन्द्रमा ढुवानी गरिएको छ भनी पुष्टि गर्न लोड बिना गाइडिङ मेकानिजम चलाउनुहोस्, किनारा विचलन कम गर्नुहोस्, सम्पूर्ण बसबार स्ट्रिपको समान र स्थिर चौडाइ र मोटाई सुनिश्चित गर्नुहोस्, र बहु ​​ग्रिड फोटोभोल्टिक मोड्युलहरूको आयामी सहिष्णुता आवश्यकताहरू पूरा गर्नुहोस्।

4, annealing गर्मी उपचार प्रक्रिया प्यारामिटरहरू

      एनेलिङ प्रक्रियाले बसबार स्ट्रिपको मेकानिकल गुण, लचिलोपन र वेल्डिङ अनुकूलनतालाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। annealing तापमान दायरा सेट गर्नुहोस्, इन्सुलेशन खण्ड लम्बाइ, र उत्पादन अघि स्ट्रिप यात्रा गति मिलान सम्बन्ध, अग्रिम तापमान बढाउनुहोस्, र भट्टी भित्र तापक्रम क्षेत्र स्थिर। भट्टी भित्र सुरक्षात्मक ग्यासको आपूर्ति स्थिति जाँच गर्नुहोस्, भट्टी भित्र वायुमण्डल नियन्त्रण गर्नुहोस्, र तामा पट्टी अक्सीकरण र विकृति रोक्न। तापक्रमको उतार-चढाव वा अपर्याप्त सुरक्षात्मक ग्यासले बसबार स्ट्रिपको असमान कोमलता र कठोरता निम्त्याउन सक्छ, जसको परिणामस्वरूप भर्चुअल वेल्डिङ र पछिको वेल्डिङको समयमा क्र्याक हुने जोखिम हुन्छ, जसले कम्पोनेन्टहरूको दीर्घकालीन विश्वसनीयता परीक्षण पूरा गर्न सक्दैन।

5, टिन प्लेटिङ कोटिंग प्रक्रिया प्यारामिटरहरू

      कोटिंग को एकरूपता र आसंजन विदेशी फोटोभोल्टिक ग्राहकहरु को लागी प्रमुख लेखा परिक्षण सूचकहरु हो। सुरु गर्नु अघि, सोल्डरिङ फर्नेसको तापक्रम, सोल्डरिङ फ्लक्सको आपूर्ति, सोल्डरिङ फ्लक्सको एकाग्रता र सोल्डरिङ सतह तरल पदार्थको स्तर र स्ल्याग हटाउने स्थिति जाँच गर्नुहोस्। यसको यात्रा गति मिलाउन पट्टीमा टिन विसर्जनको अवधि नियन्त्रण गर्नुहोस्, र हावाको चाकू र हावाको चाकूको कोण जाँच गर्नुहोस्। प्यारामिटर असंतुलनले कोटिंग मोटाई, छुटेको प्लेटिङ, टिन मोती, र सतह कालो पार्ने भिन्नताहरू निम्त्याउन सक्छ, जसको परिणामस्वरूप कम्पोनेन्टहरूको घटिया वेल्डिंग तनाव र भिजेको गर्मी उमेरको परीक्षणको क्रममा कोटिंग डिटेचमेन्ट हुन्छ।

6, अनलाइन पत्ता लगाउने र गुणस्तर निगरानी मापदण्डहरू

      उत्पादन गर्नु अघि, अनलाइन आयाम निगरानी र सतह दृश्य निरीक्षण प्रणाली डिबग गरिनेछ, मोटाई र चौडाइ निरीक्षण बेन्चमार्क क्यालिब्रेट गरिनेछ, र दोष अलार्म थ्रेसहोल्ड सेट गरिनेछ। सतह खरोंच, खाडल, फोहोर, र मिस प्लेटिङ को लागी दोष पहिचान प्रकार्य सामान्य छ भनेर पुष्टि गर्नुहोस्। ठूलो उत्पादनको क्रममा वास्तविक समयमा बसबार स्ट्रिपको गुणस्तर अनुगमन गर्न, असामान्यताहरूको अग्रिम चेतावनी दिन, अर्को प्रक्रियामा दोषपूर्ण उत्पादनहरूको प्रवाह कम गर्न, र पूर्ण रोल ट्रेसिबिलिटीको लागि विदेशी ग्राहकहरूको गुणस्तर आवश्यकताहरू पूरा गर्न पत्ता लगाउन प्रणालीलाई अग्रिम क्यालिब्रेट गर्न आवश्यक छ।

7, केबल बिछ्याउने र coiling प्रक्रिया प्यारामिटरहरू

      घुमाउरो एकाइले समाप्त कुण्डलको समतलता र तारहरूको सफापन नियन्त्रण गर्दछ। सुरु गर्नु अघि, तार संकलनको तनाव र तार व्यवस्थाको सर्वो स्ट्रोक प्रमाणित गर्नुहोस्, कुण्डललाई उल्टाउने र पङ्क्तिबद्ध गर्ने तर्क सेट गर्नुहोस्, र सामग्री ट्रेको क्ल्याम्पिङ मेकानिजम जाँच गर्नुहोस्। तनावको उतार-चढावले कुण्डललाई ढिलो गर्न, पतन गर्न र इन्टरलेयर प्रेशर क्षतिको कारण हुन सक्छ, जसले गर्दा ग्राहकहरूले कम्पोनेन्ट वर्कशपमा अनवाइन्ड गर्दा टेप जाम र टुट्न सक्छ, जसले कम्पोनेन्ट स्ट्रिङ वेल्डिङको दक्षतालाई असर गर्छ।

8, पर्यावरण र सहायक समर्थन प्यारामिटरहरू

      कार्यशाला वातावरणले समाप्त बसबार स्ट्रिपहरूको गुणस्तरलाई पनि असर गर्न सक्छ। धुलो संचय कम गर्न उत्पादन अघि कार्यशालाको तापमान र आर्द्रता नियन्त्रण; उच्च आर्द्रता वातावरणले सजिलै तामाको अक्सिडेशन निम्त्याउन सक्छ, र धुलोले बसबार पट्टीको सतहमा बिन्दु जस्तै दोषहरू निम्त्याउन सक्छ। एकै समयमा, रोलिङ मिल र टिन फर्नेस कूलिङ एकाइहरूको स्थिर तातो अपव्यय सुनिश्चित गर्न शीतल पानी परिसंचरण प्रणालीको स्थिति पुष्टि गर्नुहोस्, र लामो-समय उत्पादन पछि उपकरणको तापक्रम बहावबाट बच्न।

      विद्युतीय, मेकानिकल, रोलिङ, एनेलिङ, टिन प्लेटिङ, अनलाइन पत्ता लगाउने र घुमाउने सम्पूर्ण प्रक्रियालाई समेटेर PV बसबार रिबन उत्पादन लाइनको उत्पादन लाइन सञ्चालनमा आउनु अघि प्यारामिटरहरूको पूर्व निरीक्षण। एक पूर्ण स्टार्टअप प्यारामिटर प्रमाणिकरण बसबार स्ट्रिप साइजको स्थिरता, एकसमान कोटिंग, र लगातार मेकानिकल गुणहरू, प्रभावकारी रूपमा उत्पादन लाइन उपज सुधार गर्न, कच्चा मालको हानि कम गर्न, र बहुमुखी ग्रिड बसबार स्ट्रिपहरूको लागि स्वदेशी र विदेशी फोटोभोल्टिक मोड्युल निर्माताहरूको गुणस्तर मापदण्डहरू पूरा गर्नको लागि एक पूर्व शर्त हो।